[实用新型]一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置

说明书

本实用新型涉及蓄热器和除尘器领域，尤其涉及一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置。该装置的保温机壳内自上而下依次设置净气室、过滤除尘蓄热体、热交换器，过滤除尘蓄热体与热交换器相互间通过热风管路相通；过滤除尘蓄热体为除尘过滤器中沿竖向设置电熔镁砂蓄热板，净气室设置于过滤除尘蓄热体上方，净气室与热交换器的出口相互间通过管路相连；保温机壳于过滤除尘蓄热体的左下侧设有进风口，进风口与过滤除尘蓄热体相连通，保温机壳于净气室的右侧设有排气口，排气口与净气室相连通。本实用新型减少了一般除尘器需要掺风降温的环节，余热能得到了利用，除尘与蓄热除尘过滤体耐1500℃左右高温，并能“移峰填谷”用电。

技术领域

本实用新型涉及蓄热器和除尘器领域，尤其涉及一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置。

背景技术

目前，在除尘环保领域普遍采用了一种袋式除尘器，也有的专利披露了塑烧板除尘器，这些除尘器具用使用方便，除尘效果高等特点，塑烧板除尘器还具有过滤面积大、耐酸耐碱能力强等特点。然而，这些设计存在以下问题和缺点：滤袋或滤板不能承受300℃以上高温，袋式常温滤料和高温滤料耐热温度均在300℃以内，从《袋式除尘器配件选用手册》可以看出，目前用塑烧过滤板材质制成的产品主要是耐热70℃及耐热160℃两种。而一般生产用的电熔镁炉所排放的熔尘普遍为高温熔尘，这些除尘器对于这样的高温熔尘需通过掺冷风来降温，再除尘，不仅加大了成本，还使大量热能白白浪费。目前，尚无除尘与蓄热一体化的装置，高温余热白白浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够耐1500℃左右高温、耐磨、抗压力、适应冷热环境变化的，特别是能够将高温余热回收利用的集蓄热与除尘于一体的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，解决滤袋或滤板除尘器不能承受300℃以上高温，而且高温熔尘通过掺冷风来降温，再除尘，不仅加大了成本，还使大量热能白白浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，该装置包括进风口、保温机壳、排气口、热交换器、净气室、过滤除尘蓄热体，具体结构如下：

保温机壳内自上而下依次设置净气室、过滤除尘蓄热体、热交换器，过滤除尘蓄热体与热交换器相互间通过热风管路相通；过滤除尘蓄热体为除尘过滤器中沿竖向设置电熔镁砂蓄热板，净气室设置于过滤除尘蓄热体上方，净气室与热交换器的出口相互间通过管路相连；保温机壳于过滤除尘蓄热体的左下侧设有进风口，进风口与过滤除尘蓄热体相连通，保温机壳于净气室的右侧设有排气口，排气口与净气室相连通。

所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，过滤除尘蓄热体为固体除尘与固体蓄热一体化结构。

所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，电熔镁砂蓄热板为高温烟气蓄热和电蓄热相结合的固体蓄热方式。

所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，集尘箱设置于过滤除尘蓄热体下方，集尘箱与过滤除尘蓄热体的除尘过滤器除尘口相互间通过密闭管路相连。

所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，过滤除尘蓄热体的除尘过滤器和电熔镁砂蓄热板为电熔镁砂制成的板式结构。

所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，电熔镁砂蓄热板内设有电加热组。

所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置的使用方法，保温机壳将过滤除尘蓄热体、热交换器、净气室包围在其内部，生产时产生的高温熔尘从进风口进入过滤除尘蓄热体，经过过滤后的高温熔尘在过滤除尘蓄热体内循环存储；粉尘被阻留在过滤除尘蓄热体外，在重力作用下落入集尘箱内；当过滤除尘蓄热体外附挂表面灰尘过多时，粉尘通过喷吹落入集尘箱内；经电熔镁砂蓄热板加热的热风与热交换器换热降温后形成净气，净气经过净气室、排气口排出；过滤除尘蓄热体通过热风管路与热交换器相连。