[实用新型]一种超精机超精头的振荡机构

说明书

本实用新型公开了一种超精机超精头的振荡机构，包括振荡电机，所述振荡电机带动振荡轴旋转，且所述振荡轴的一端安装有偏心套，所述偏心套旋转运动使得导向轴上下移动，快速上下移动产生上下振荡，该振荡机构的振荡振幅通过调节螺钉来调节，所述振荡轴为圆柱体结构，所述导向轴的横截面为圆形，且该导向轴安装于偏心套的右侧；本实用新型一种超精机超精头的振荡机构，振荡电机带动振荡轴旋转，振荡轴端安装有偏心套，偏心套旋转从而使导向轴上下移动，快速上下移动产生上下振荡，振荡的振幅通过调节螺钉来调节，该振荡机构噪音小，油石消耗自动补偿，加工效率高、加工精度高，电气控制稳定。

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，具体为一种超精机超精头的振荡机构。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点：

在短时间内极大地改善粗糙度(贯穿式超精加工通常可达Ra0.025μm)。

由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序(磨加工或切削加工)产生的表面变质层。

由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹(棱圆)，从而提高圆度；

超精机是为了改善轴承套圈的圆度、表面粗糙度，以贯穿式对轴承套圈外径进行超精加工的机床，被加工工件采用双辊棒(超精辊)定位。装上双曲线超精辊可对轴承套圈外径、圆柱滚子或小轴类(如导向杆、活塞杆、油泵柱塞、柴油机油针等圆柱类)工件表面进行精密加工，圆度值可大幅度改善(20-70％)。该产品采用机械振荡自平衡结构方式，气动加压，振幅1-4mm无级可调，电气采用两台交流变频器分别对超精辊、振荡体进行驱动控制。

而传统的振荡机构噪音大，加工精度不高，为此，我们提出一种超精机超精头的振荡机构。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种超精机超精头的振荡机构，解决了上述背景技术提出的问题。

一种超精机超精头的振荡机构，包括振荡电机，所述振荡电机带动振荡轴旋转，且所述振荡轴的一端安装有偏心套，所述偏心套旋转运动使得导向轴上下移动，快速上下移动产生上下振荡，该振荡机构的振荡振幅通过调节螺钉来调节。

优选的，所述振荡轴为圆柱体结构。

优选的，所述导向轴的横截面为圆形，且该导向轴安装于偏心套的右侧。

优选的，所述振荡轴贯穿安装于振荡电机的内部中心位置。

优选的，所述偏心套的一端具有调节螺钉，且该调节螺钉设置有若干个，且若干个调节螺钉的规格大小一致。

本实用新型具备以下有益效果：该一种超精机超精头的振荡机构，该振荡电机带动振荡轴旋转，振荡轴端安装有偏心套，偏心套旋转从而使导向轴上下移动，快速上下移动产生上下振荡，振荡的振幅通过调节螺钉来调节，该振荡机构噪音小，油石消耗自动补偿，加工效率高、加工精度高，电气控制稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种超精机超精头的振荡机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种超精机超精头的振荡机构的主视图；

图中：1、振荡电机；2、调节螺钉；3、导向轴；4、偏心套；5、振荡轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。