[实用新型]一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀

说明书

一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，包括刀体，所述刀体一端设置有切削部，另一端设置有螺纹连接部位，刀体中间设置有导向柱，所述切削部与导向柱之间有连接部，导向柱与螺纹连接部位之间有连接部。本实用新型避免因加工深孔时的孔的偏斜，大大提高了加工效率和成品率。

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，特别涉及一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀。

背景技术

在现有深孔铰孔加工中，因刀具在切削时产生剧烈振动，经常会影响深孔加工直线度，被加工的孔发生较大的偏斜，从而造成废品，无法满足加工要求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，能够保证切削时减少刀体振动，避免因加工深孔时的孔的偏斜，大大提高了加工效率和成品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于深孔加工前定位深孔拉铰刀，包括刀体1，所述刀体1 一端设置有切削部2，另一端设置有螺纹连接部位6，刀体1中间设置有导向柱4，所述切削部2与导向柱4之间有连接部一3，导向柱4 与螺纹连接部位6之间有连接部二5。

所述的切削部位2上绕刀体圆周相间等间距分布4个刀片槽8和 4个排屑部位9，所述刀片槽8上焊接刀片7。

所述刀片槽8为凸起的钝角结构，凸起的末端贴近切削部2的表面凹陷处设置有排屑部位9，所述排屑部位9呈斜面。

所述的导向部4上绕刀体圆周相间等间距分布4个导向槽11和 4个冷却槽12。

所述的导向槽11上焊接自制形状导向块10。

所述冷却槽12为直角结构的凹槽。

所述的螺纹连接部6上为方牙螺纹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够保证切削时减少刀体的振动，加工深孔加工时的，满足了加工精度要求，大大提高了加工效率和成品率。

该刀具结构简单，具有抑制振动，防止偏斜，保证直线度，确保加工工件尺寸精度的特点，可广泛用于直通深孔的扩孔加工。

本实用新型所述的切削部位上绕刀体圆周相间分布4个刀片槽和4个排屑部位，排屑部位呈斜面，空间大，有利于排屑顺畅。

本实用新型所述的导向部位上绕刀体圆周相间分布4个导向槽和4个冷却槽，冷却槽的作用是加大冷却液的输入，消除热量，保证排屑更顺畅。

本实用新型所述的刀片槽上焊接刀片，焊接刀片经济实用，牢固可靠。

本实用新型所述的导向槽上焊接导向块，导向块起导向，支撑作用，可有效抑制振动，防止偏斜。

本实用新型所述的螺纹连接部位上为方牙螺纹，方牙螺纹与刀杆连接直线度好，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图

图2是图1的A-A剖面图

图3是图1的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1～图3，前定位深孔拉铰刀由刀体1和刀片7组成，刀片7的材料是硬质合金。在刀体1上沿周边均布开有数个刀片槽8，并将刀片7用铜焊固定在刀片槽8内。在刀体1的中间有一段圆柱作为导向柱4，用于保证刀具在孔内的加工稳定性，导向柱上均布开有数个导向槽11和冷却槽12，并将导向块用铜焊固定在导向槽11内，冷却液通过冷却槽12。刀体1的柄部是一段螺纹连接部位6与刀杆相配合。