[实用新型]一种耳机生产用线束切割装置

说明书

本实用新型公开了一种耳机生产用线束切割装置，涉及耳机生产设备领域，针对现有的线束切割装置存在的劳动成本高，工作效率低，切割精确度差的问题，现提出如下方案，其包括切割箱体，所述切割箱体内侧连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均以切割箱体的中轴线为对称轴呈对称分布，所述第一转动轴和第二转动轴的侧壁均设置有伺服电机，两个所述第一转动轴和第二转动轴的侧壁均连接有传送带，两个所述传送带远离第一转动轴和第二转动轴的侧壁均设置有防滑垫片，所述第二转动轴两端均侧壁均设置有滑动板。本实用新型结构新颖，且可调节范围强，适用范围广，自动化程度高，劳动成本低，切割精确度和工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及耳机生产设备领域，尤其涉及一种耳机生产用线束切割装置。

背景技术

耳机在进行生产时，需要通过线束对耳机本体进行连接，线束通常为卷盘式，长度较长，需要根据耳机的长度使用需求对线束进行切割，以达到耳机的使用需求。

目前市场所使用的线束切割装置，多为手动式，在使用过程中仍存在不足，需要人工丈量线束切割长度，劳动成本高，工作效率低，且切割精确度差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种耳机生产用线束切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种耳机生产用线束切割装置，解决了现有的线束切割装置存在的劳动成本高，工作效率低，切割精确度差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耳机生产用线束切割装置，包括切割箱体，所述切割箱体内侧连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均以切割箱体的中轴线为对称轴呈对称分布，所述第一转动轴和第二转动轴的侧壁均设置有伺服电机，两个所述第一转动轴和第二转动轴的侧壁均连接有传送带，两个所述传送带远离第一转动轴和第二转动轴的侧壁均设置有防滑垫片，所述第二转动轴两端均侧壁均设置有滑动板，所述滑动板侧壁设置有滑动槽，所述滑动板顶端设置有螺纹转动杆，所述切割箱体侧壁设置有进料口，所述切割箱体靠近进料口的顶端内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离切割箱体的一侧连接有切割刀片，所述切割箱体靠近进料口的底端设置有距离传感器，所述切割箱体远离进料口的一端设置有出料口。

优选的，所述切割刀片与切割箱体滑动匹配，所述电动伸缩杆以切割刀片的中轴线为对称轴呈对称设置，所述距离传感器与电动伸缩杆均电性连接。

优选的，所述螺纹转动杆均以滑动板的中轴线为对称轴呈对称设置，所述螺纹转动杆贯穿切割箱体顶端，且螺纹转动杆与切割箱体螺纹转动匹配，所述螺纹转动杆与滑动板转动连接。

优选的，所述滑动板和滑动槽均以切割箱体的中轴线为对称轴呈对称设置，且滑动板和滑动槽均位于切割箱体侧壁内部。

优选的，两个所述伺服电机均位于切割箱体的侧壁，两个所述伺服电机的输出轴分别与第一转动轴和第二转动轴固定连接，两个所述伺服电机侧壁均设置有防护箱，所述防护箱均与切割箱体侧壁滑动连接。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴的转动方向相反，所述传送带和防滑垫片的转动方向相反，且所述传送带和防滑垫片的移动方向一致。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置螺纹转动杆在切割箱体顶端转动且移动，带动滑动板在滑动槽内移动，使第二转动轴移动，从而根据需要进行切割的线束的尺寸规格进行调节，增强可调节范围，扩大适用范围。

2、通过设置伺服电机带动第一转动轴和第二转动轴转动，使传送带和防滑垫片带动需要进行切割的线束移动，且设置距离传感器对线束移动的距离进行检测，当移动距离达到切割值时，驱动电动伸缩杆伸，带动切割刀片对线束进行切割，增强自动化程度，提高切割精确度，降低劳动成本，提高工作效率。

综上所述，该线束切割装置可调节范围强，适用范围广，自动化程度高，劳动成本低，切割精确度和工作效率高。