[实用新型]一种石灰窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统

说明书

本实用新型涉及一种石灰窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，包括旋风脱硫塔、除尘器、脱硝反应器、引风机、氨气稀释风机、混合器及烟囱；旋风脱硫塔的本体采用旋风器结构，其顶部设有多个雾化喷枪；旋风脱硫塔的烟气进口连接石灰窑的烟气出口，旋风脱硫塔的烟气出口连接除尘器的含尘烟气入口；除尘器的烟气出口依次连接脱硝反应器、引风机及烟囱；引风机出口另外连接脱硝反应器的氨气进口，氨气入口管道上设有氨气稀释风机、混合器，混合器另外连接外供氨气管道。本实用新型实现了将石灰窑的烟气经过除尘、脱硫脱硝净化处理后达标排放的目标，排放烟气能够达到国家工业炉窑污染物排放标准，有效减少了大气污染，有利于实现耐火石灰行业清洁生产。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种石灰窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统。

背景技术

我国煅烧生石灰历史悠久，在石灰烧制过程中产生大量待处理的烟气，烟气温度为180℃左右，烟气的主要成分为粉尘、酸性气体、NOx等有害气体，粉尘中的CaO/Ca(OH)₂虽然含量较高，但实际生产运行过程证明，仅仅通过烟气中的CaO/Ca(OH)₂去除酸性气体效果并不明显，烟气排放过程中SO₂等酸性气体仍然超标，给环境带来了严重的危害。

与此同时，随着国家对工业领域烟尘的排放标准日益严格，工业企业实现清洁生产的步伐越来越快，石灰工业领域的烟气除尘脱硫脱硝工艺迫切需要改进，因此，开发一种高效的石灰窑烟气除尘脱硫脱硝净化工艺势在必行。

发明内容

本实用新型提供了一种石灰窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，实现了将石灰窑的烟气经过除尘、脱硫脱硝净化处理后达标排放的目标，排放烟气能够达到国家工业炉窑污染物排放标准，有效减少了大气污染，有利于实现耐火石灰行业清洁生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种石灰窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，包括旋风脱硫塔、除尘器、脱硝反应器、引风机、氨气稀释风机、混合器及烟囱；所述旋风脱硫塔的本体采用旋风器结构，旋风脱硫塔的上部两侧分别沿切向设有烟气进口和烟气出口，旋风脱硫塔的顶部设有多个雾化喷枪，底部设出灰口；所述旋风脱硫塔的烟气进口连接石灰窑的烟气出口，旋风脱硫塔的烟气出口通过烟气管道一连接除尘器的含尘烟气入口；除尘器的烟气出口通过烟气管道二依次连接脱硝反应器、引风机及烟囱；引风机出口另外通过氨气入口管道连接脱硝反应器的氨气进口，氨气入口管道上沿气流方向依次设有氨气稀释风机、混合器，混合器另外连接外供氨气管道。

所述烟气管道一另外通过旁通管道与大气相连，旁通管道上设电动旁通阀。

所述多个雾化喷枪沿旋风脱硫塔的周向均匀设置，且每个雾化喷枪均沿旋风脱硫塔的切向设置。

所述旋风脱硫塔的塔体内壁采用防腐防磨材料制成，或设防腐防磨涂层。

所述引风机为变频风机。

所述脱硝反应器为低温脱硝反应器。

所述混合器为内部设有格栅的气体混合器。

所述除尘器为袋式除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)旋风脱硫塔采用旋风器配合顶部雾化喷枪的结构，实现除尘脱硫一体化，对烟气中的粉尘进行一次净化，降低了后续袋式除尘器的负荷，有利于延长其使用寿命；

2)旋风脱硫塔的内壁采用防腐防磨结构，可有效抵抗酸腐蚀及粉尘的长时间冲刷；

3)脱硝反应器采用低温催化脱硝，能够实现低温烟气的高效脱硝；

4)引风机采用变频风机，可根据石灰窑的实际工况进行调节，有效降低能耗及运行成本；