[实用新型]一种薄膜开关用压凸机

说明书

本实用新型涉及压凸机的技术领域，特别是涉及一种薄膜开关用压凸机；通过机械代替人工进行下料，减少机械伤人事件发生，更为安全可靠；包括工作台、机架、第一液压缸、压台、转台、安装台、步进电机、四组限位液压杆、滑台、第二液压缸、多组第一气压杆和多组第一气动吸盘，机架固定安装于工作台的顶端右部，第一液压缸固定安装于机架上，压台固定安装于第一液压缸的底端，安装台固定安装于工作台的顶端右部，安装台位于机架的正下方，转台可转动设置于安装台上，转台的顶端和底端均设置有多组模槽，压台的底端设置有多组与模槽对应的压模，工作台的顶端设置有两组燕尾滑轨，转台上设置有与四组限位液压杆对应的限位插孔。

技术领域

本实用新型涉及压凸机的技术领域，特别是涉及一种薄膜开关用压凸机。

背景技术

众所周知，薄膜开关用压凸机是一种用于薄膜开关进行压凸成型的设备；公开(公告)号CN210467640U公开了一种薄膜开关压凸机，包括工作台、操作台与液压缸，下压台上侧设有压凸槽，凹槽绕压凸槽一周，若干个第一弹簧上侧固定连接有与凹槽相匹配的顶框，枝杆另一侧贯穿通槽固定连接有顶块，液压缸输出轴贯穿固定板连接有滑板，滑板下侧固定连接有上压台，若干伸缩杆均套设有第二弹簧，伸缩杆下侧固定连接有压框，滑板下侧左右对称设有与顶块相匹配的顶杆，其使用压框，在对薄膜开关压凸前，将薄膜开关四周压紧，防止薄膜开关在压凸时，薄膜开关错位导致压凸不够精确，且使用顶框，在对薄膜开关压凸后，将薄膜开关顶出，方便使用者取出薄膜开关；在薄膜开关压凸完成后，需人工下料，人工在压台下作业，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通过机械代替人工进行下料，减少机械伤人事件发生，更为安全可靠的可自动下料的薄膜开关用压凸机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、机架、第一液压缸、压台、转台、安装台、步进电机、四组限位液压杆、滑台、第二液压缸、多组第一气压杆和多组第一气动吸盘，所述机架固定安装于所述工作台的顶端右部，所述第一液压缸固定安装于所述机架上，所述压台固定安装于所述第一液压缸的底端，所述安装台固定安装于所述工作台的顶端右部，所述安装台位于所述机架的正下方，所述转台可转动设置于所述安装台上，所述步进电机固定安装于所述安装台的前端，所述步进电机的输出端与所述转台传动连接，所述转台的顶端和底端均设置有多组模槽，所述压台的底端设置有多组与模槽对应的压模，所述工作台的顶端设置有两组燕尾滑轨，所述滑台可左右滑动的设置于所述两组燕尾滑轨上，所述第二液压缸固定安装于所述工作台的顶端左部，所述第二液压缸的输出端与所述滑台传动连接，所述多组第一气压杆均固定安装于所述滑台的顶端，所述多组第一气动吸盘分别固定安装于所述第一气压杆的输出端，所述多组第一气动吸盘分别与所述多组模槽对应设置，所述四组限位液压杆均固定安装于所述安装台上，所述转台上设置有与所述四组限位液压杆对应的限位插孔，所述四组限位液压杆的输出端分别插入至对应的限位插孔内。

优选的，还包括上料台、支撑架、第三液压缸、水平座、多组第二气压杆和多组第二气动吸盘，所述上料台的左端与所述工作台的右端固定连接，所述支撑架固定安装于所述上料台上，所述第三液压缸固定安装于所述支撑架上，所述第三液压缸的输出端与所述水平座的右端固定连接，所述多组第二气压杆的底端分别固定安装于所述水平座的底部，所述多组第二气动吸盘分别固定安装于所述第二气压杆的输出端，所述多组第二气动吸盘分别与所述多组模槽对应设置。

优选的，还包括两组导向伸缩杆，所述两组导向伸缩杆固定安装于所述支撑架上，所述两组导向伸缩杆的输出端均与所述水平座固定连接。

优选的，还包括放置台，所述放置台上设置有多组放置槽，所述多组放置槽分别与所述多组第二气动吸盘对应设置。

优选的，所述两组燕尾滑轨的顶端左部和右部均设置有限位挡块。

(三)有益效果