[实用新型]一种双层共挤机头

说明书

本实用新型公开了一种双层共挤机头，包括主模体、副模体、加热器、外模调节套、压紧螺母、外模套、调节螺母、第一调节螺栓、外分流套、内分流套、内模芯杆、中模、内模、外侧导胶管和内层导胶管；所述主模体与副模体外部还设置有加热器，所述副模体远离主模体的一端通过压紧螺母固定外模调节套，所述外模调节套内部还设置有外模套和调节螺母，所述副模体上设置有第一调节螺栓，所述主模体内部依次设置有外分流套、内分流套和内模芯杆。本实用新型的优点在于，该机头不仅实现对线芯外保护层不同厚度的控制，提高该机头的通用性，减少设备投入成本，还可以调节所述外模调节套偏心度，保证线芯外保护层的厚度均匀，提高电缆保护层质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种双层共挤机头。

背景技术

随着社会的进步和人们意识的提高，各行各业对电线电缆的要求也越来越高，如低烟无卤、低烟低卤、高温耐火等等。由于这些要求，从绝缘到护套都要一系列考虑，必须符合这些性能，所以从挤出方式也有了改进。电缆加工用机头为电缆绝缘外护层的加工机头，通过电缆导体穿过机头的同时，热熔的绝缘材料包裹电缆导体后降温固化在电缆导体外形成电缆绝缘外护层，电缆绝缘外护层一般为塑料保护层；双层电缆外护层分为内保护层和外保护层。

现有技术中电缆外护层加工用的双层共挤机头由于长时间生产使用，两层输送热熔材料的空腔间隙之间往往会产生很大的离心偏差，影响其生产的外保护层厚度不均匀，进而影响了电缆的质量并很有可能造成电缆后期使用的安全隐患，并且现有的同一台共挤机头无法适应电缆双层外护层厚度的改变，只能适应一种厚度的挤出，缺乏通用性，造成设备投入的成本提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高电缆保护层质量和降低生产电缆保护层设备的投入成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种双层共挤机头，包括主模体、副模体、加热器、外模调节套、压紧螺母、外模套、调节螺母、第一调节螺栓、外分流套、内分流套、内模芯杆、中模、内模、外侧导胶管和内层导胶管；所述主模体与副模体连接形成一体且内部中心呈中空状，所述主模体与副模体外部还设置有加热器，所述副模体远离主模体的一端通过压紧螺母固定所述外模调节套，所述外模调节套内部还设置有外模套和调节螺母，转动调节螺母致使所述外模套能够在外模调节套内部水平移动，所述副模体上设置有多个用于调节外模调节套偏心度的第一调节螺栓；

所述主模体内部由内壁向中心位置依次设置有外分流套、内分流套和内模芯杆，所述内分流套能够移动的固定在主模体上，所述外分流套靠近副模体一端连接中模形成一体并与主模体、副模体、外模调节套以及外模套之间形成外层空腔，所述内分流套靠近副模体一端连接内模形成一体并与外分流套和中模之间形成内层空腔，所述外层空腔和内层空腔分别与固定在主模体上的外侧导胶管和内层导胶管连通，所述内模芯杆、内模以及外模套中心轴位置设置有线芯通道。

通过转动调节螺母致使所述外模套能够在外模调节套内部水平移动，实现对外层空腔出口孔径的调整，从而实现对线芯外保护层不同厚度的控制，提高该机头的通用性，进而减少设备投入成本。另外，通过转动第一调节螺栓，可以调节所述外模调节套偏心度，保证线芯外保护层的厚度均匀，提高电缆保护层质量，进而提高电缆后期使用的安全系数。

优选地，所述内分流套沿轴向方向通过第二调节螺栓固定在主模体上，所述第二调节螺栓均与内分流套和主模体螺纹连接，所述内分流套沿径向方向通过调偏螺栓与所述内模芯杆固定；通过调整第二调节螺栓使得内分流套与主模体之间形成间隙，从而通过内分流套带动内模向左移动，调整了内模与中模端头间的间隙，从而实现对线芯内保护层不同厚度的控制，进一步提高该机头的通用性，进而减少设备投入成本。

优选地，所述内分流套与内模之间通过连接套连接，所述连接套两端分别与内分流套和内模螺纹连接，在需要清理该机头内部时，通过连接套的设置使得内分流套与内模之间拆装方便。