[实用新型]具有短型直柄接口的切削工具

说明书

本实用新型公开了具有短型直柄接口的切削工具。该具有短型直柄接口的切削工具包括短型圆柱直柄，阻挡边圆柱，过渡锥，刀杆基体，刀片槽，在短型圆柱直柄上有直孔，在直孔上有锥孔，直孔和锥孔同轴心设置，直孔和锥孔的轴心垂直于所述短型圆柱直柄，与阻挡边圆柱垂直设置有阻挡边，锥孔与刀片槽方向为同一侧。本实用新型具有连接刚性强、可对切削温度很高的刀尖进行精准冷却，以提升刀具寿命，提升断屑能力和冲屑能力的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及具有短型直柄接口的切削工具。

背景技术

随着国内制造业越来越完善，自动化设备日趋成熟，在车削加工线、铣削加工线上的无人化值守连线制造中，现面临巨大挑战，这一挑战来自于设备的长时间运行稳定性。包括但不限于以下几点：

凡是切削加工的制造工序，必然面临切屑处理的问题，短的、碎片的切屑相对容易处理，这类切屑不易缠绕在刀杆、刀塔、工件、主轴上，但可能在车削内径时在孔内堆积，造成内孔表面质量不良甚至工件报废、刀杆或刀片报废。这类切屑已是非常好的状态，需要考虑的仅是切屑的排出问题。

长的切屑，长螺旋或带状切屑，这类切屑处理困难，容易缠绕在刀杆、刀塔、工件、主轴上，造成工件表面划伤、装夹不良、甚至撞车，除了对机内加工影响外，还会影响到生产线的其它协同设备，造成机械手夹持不稳定、夹偏、缠绕在工件上的切屑被带出设备进一步影响检测设备失灵、检测结果误报等严重问题。这类切屑是必须要处理解决的。

为了做好切屑的处理，除了选用具有合适断屑槽的刀片外，还应该选择更大的切削深度和进给速度，这不仅更容易断屑，还提升了加工效率，所谓一箭双雕。为了获得更大的切削深度和进给速度，必须要对整个工艺系统进行加强处理，让工艺系统刚性更强。包括使用尺寸更大的主轴、功率更大的主轴电机、更强壮的夹具、丝杠、导轨、刀塔、刀杆、刀座等。加强后的工艺系统能更好的进行切削加工，也能使整个系统更稳定。

更强壮的刀杆、刀座，包括增加刀具直径、降低刀具悬伸长度，使用强度更高的材料或热处理方式等。

为了做好切削的处理，需要使用具有高压力的冷却介质精确对准切削区域喷射，使长切屑变成短的切屑，还要能更好的及时的排出去。这就需要使用带精准内冷却的刀杆、刀座配合。

为了做好排屑的处理，需要使用具有高压力的冷却介质精确对准切削区域喷射，使长切屑变成短的切屑，通过高压冷却介质冲击把切屑顺畅及时的排出去。

为了提升刀具寿命的稳定性，实施定数换刀，刀具寿命到达预警的目的，就必须使刀具在整个使用过程中工况稳定，这里的第一个要点就要保证每次切削时冷却介质以相同的压力和流量喷射到刀尖上，这样可以保证工况稳定，提升刀具寿命的稳定性，同时也可以提升刀具寿命。与之相对就的是使用外冷却或非精准内冷却，受工件形状或切屑影响，冷却介质不能实时保持一致，刀尖温度忽高忽低，这样刀具寿命不稳定，无法实行定数换刀，自动化和无人值守也无从谈起。

为了让自动化设备更稳定的运行，根据以上几个挑战项目，此处就增加刀座和切削工具的刚度、强度、冷却介质的排出方式而谈谈现有技术的缺点：

目前，在数控车床刀塔装置中，采用DIN标准的VDI刀塔使用量增加。虽然该刀塔使用不同的刀座可以转接多种类型的车刀或铣刀，应用种类丰富，但是，转接刀座为满足通用性而悬伸较长，这样在进行重切削时刚性不足，这样影响切削效率。

以安装圆柱柄车刀的E型刀座为例，从刀塔与刀座的定位端面至刀座外端面长度较长，如果安装了圆柱柄的内径刀杆，则整个车刀杆悬伸长度较大。

切削工具方面，使用现有的E型刀座配标准的车削刀杆，由于车削刀杆有两个用于螺钉侧固的贯穿的削平面，如果使用刀具内冷却，则冷却介质会从这两个贯穿的削平面处泄漏，而真正到达刀尖处的冷却介质的流量及压力降低。

现有技术的车削刀杆，即使内冷却刀杆，也仅将冷却介质输送到刀片附近，而非精准输入到刀尖切削区域处。