[实用新型]用于固液分离灌装产品的灌封系统

说明书

本实用新型公开了一种用于固液分离灌装产品的灌封系统，包括固体颗粒灌装线和液体灌装线，所述液体灌装线末端与固体颗粒灌装线的末端对接，所述固体颗粒灌装线上设有用于对加盖后的固体容器进行吹气清洗的第一翻转气洗装置，所述液体灌装线上设有用于对灌装前的液体容器进行吹气清洗的第二翻转气洗装置。本实用新型有利于防止固体颗粒混入药液中，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装设备，尤其涉及一种用于固液分离灌装产品的灌封系统。

背景技术

对于便捷式固液分离灌装的产品，在封装时，需要将固体颗粒药物和药液分别灌封在不同的容器内，并将两容器进行组合，等到需要使用时通过旋动组合后的容器，使得固体药物落入药液中溶解混合，最后以喷雾的形式使用。此种产品灌封工艺复杂，工位繁多且相互错杂，且存在固定颗粒易碎容易影响灌装精度，需对颗粒灌装药物单独密封常规等问题，传统的圆盘式灌封生产线和简单的直线式布局灌封生产线均难以满足其复杂的工艺要求。

专利文献CN 210853241 U公开了一种固液分离灌装产品的灌封系统，设置有固体颗粒灌装线和液体灌装线，两条灌装线分别进行固体颗粒灌装和药液灌装，然后进行组合，整体结构简单，两条灌装线分别进行固体颗粒和药液的灌装，提高了灌装的效率，也方便各工位的布局，从而满足便捷式固液分离灌装产品的工艺要求。其不足之处在于，一方面由于固体颗粒在灌装时容易产生粉尘并漂浮在整个生产系统中，若进入瓶体内会提前与瓶体内的药液混合，影响产品质量；另一方面，由于固体颗粒灌装线包含的工位多、部分工位所需时间长，导致固体颗粒灌装线的效率低于液体灌装线的效率，因此液体灌装线的利用率偏低，无法最大程度地提升系统产能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于防止固体颗粒混入药液中，保证产品质量的用于固液分离灌装产品的灌封系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于固液分离灌装产品的灌封系统，包括固体颗粒灌装线和液体灌装线，所述液体灌装线末端与固体颗粒灌装线的末端对接，所述固体颗粒灌装线上设有用于对加盖后的固体容器进行吹气清洗的第一翻转气洗装置，所述液体灌装线上设有用于对灌装前的液体容器进行吹气清洗的第二翻转气洗装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一翻转气洗装置和所述第二翻转气洗装置均包括气洗部件、容器夹持部件、用于带动容器夹持部件旋转的旋转机构、用于带动容器夹持部件升降的升降机构、以及用于带动容器夹持部件移动的移动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述固体颗粒灌装线的数量为两条。

作为上述技术方案的进一步改进：两条所述固体颗粒灌装线对称布置于所述液体灌装线的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述固体容器为料杯，所述液体容器为瓶体。

作为上述技术方案的进一步改进：用于固液分离灌装产品的灌封系统还包括泵头瓶体套装装置，所述固体颗粒灌装线沿料杯的输送方向依次设有上杯装置、称重灌装装置、剔废装置、加杯盖装置、平移装置、所述第一翻转气洗装置、加泵头装置、以及泵头旋紧装置，所述液体灌装线沿瓶体的输送方向依次设有上瓶装置、所述第二翻转气洗装置、以及液体灌装装置，所述泵头瓶体套装装置设于所述泵头旋紧装置和液体灌装装置之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述称重灌装装置为振动称重灌装装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述称重灌装装置设有料杯顶升部件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述称重灌装装置包括多个直线型布置的称重灌装单元、与各称重灌装单元平行布置的补料轨道、以及设于补料轨道上的补料部件。