[实用新型]一种风冷自吸式换热器

说明书

本实用新型公开了一种风冷自吸式换热器，其特征在于：包括机架、安装于机架上的第一腔体、第二腔体及多组换热管，所述第一腔体上设有流体进口，所述第二腔体上设有流体出口，每组所述换热管的第一端与所述第一腔体相连，所述换热管的第二端与所述第二腔体相连；所述第一腔体设置于所述机架的顶部左侧，所述第二腔体设置于所述机架的底部右侧，所述第一腔体设置于所述第二腔体的左侧上方，多组所述换热管右前向后间隔设置，所述换热管的第一端与所述第一腔体的底部右侧相连，所述换热管的第二端与所述第二腔体的顶部左侧相连；所述换热管的截面为方形结构，所述换热管的内壁上设有一方形换热槽。本实用新型提高了换热效果，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种风冷自吸式换热器。

背景技术

换热器作为常用的工业设备，起到热量交换的作用。现有技术中，风冷换热器换热的时候，散热效果不好，需要风机辅助散热。这样能耗较高，常规的风冷效果不太好，导致换热成本较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种风冷自吸式换热器，通过使用该结构，提高了换热效率及质量，降低了换热成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风冷自吸式换热器，包括机架、安装于机架上的第一腔体、第二腔体及多组换热管，所述第一腔体上设有流体进口，所述第二腔体上设有流体出口，每组所述换热管的第一端与所述第一腔体相连，所述换热管的第二端与所述第二腔体相连；

所述第一腔体设置于所述机架的顶部左侧，所述第二腔体设置于所述机架的底部右侧，所述第一腔体设置于所述第二腔体的左侧上方，多组所述换热管右前向后间隔设置，所述换热管的第一端与所述第一腔体的底部右侧相连，所述换热管的第二端与所述第二腔体的顶部左侧相连；

所述换热管的截面为方形结构，所述换热管的内壁上设有一方形换热槽，所述方形换热槽的两端分别与所述第一腔体及第二腔体相连通。

上述技术方案中，所述换热管的前侧面及后侧面上由左向右间隔设有多组弧形槽，所述弧形槽的顶部及底部与所述换热管的顶面及底面相连通。

上述技术方案中，所述换热管的顶部及底部间隔设有多组挡板，所述挡板由左向右间隔设置，所述挡板由左向右倾斜向前设置，且相邻挡板之间设有间距。

上述技术方案中，所述挡板的前端右侧设有朝后弯曲的前端卷边，所述挡板后端的左侧设有朝前弯曲的后端卷边，所述前端卷边与所述挡板构成朝后设置的弧形开口，所述后端卷边与所述挡板构成朝前设置的弧形开口。

上述技术方案中，所述第一腔体及第二腔体的底部由后向前倾斜向下设置，所述流体出口设置于所述第二腔体前端右侧的底部，所述第一腔体内部的底面上设有多组第一隔板，多组所述第一隔板由后向前间隔设置；每组所述换热管的第一端与相邻所述第一隔板之间的第一腔体底部右侧相连，且后侧所述换热管设置于前侧一组所述换热管的后侧上方。

上述技术方案中，所述流体进口设置于所述第一腔体的顶部，所述第一腔体内部的顶面上设有一纵向槽板，所述纵向槽板平行于水平面设置，所述纵向槽板的底面上设有多组通孔，每组所述通孔设置于相邻第一隔板之间的正上方，所述纵向槽板设置于所述流体进口的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过第一腔体将需要换热的介质经过多组换热管送入到第二腔体内，利用换热管与外部空气接触进行风冷换热降温，有效提高换热效率及质量，降低能耗及成本；

2.本实用新型中多组换热管由前向后逐渐向上排布，这样能够增大横向与空气及风的接触面积，提高换热效果；

3.本实用新型中通过在换热管上面设置弧形槽及挡板，这样能够增大换热面积，提高换热效果；