[实用新型]一种提高电渣锭表面质量的锭模工具

说明书

本实用新型公开了一种提高电渣锭表面质量的锭模工具，涉及金属材料冶炼设备技术领域，包括内部设置有自耗电极的结晶器，所述结晶器的内部型腔的壁面上设置有向内凸起的位于金属熔池上方的环绕自耗电极设置的内腔瓶颈，内腔瓶颈的上方和下方均为圆锥面。本实用新型提高大吨位重熔锭表面质量，减少锻造过程产生裂纹倾向，减少电极与结晶器边缘距离，减少渣池直接与空气接触面积，提高电极周围温度场的稳定性、一致性，使得熔池凝固过程较为稳定、反蚀渣壳较为均匀。

技术领域

本实用新型涉及金属材料冶炼设备技术领域，尤其是一种提高电渣锭表面质量的锭模工具。

背景技术

电渣重熔过程中，部分渣池与空气接触，形成大量的热损失，受各种因素影响，电极四周渣池热量损失不均匀，极易造成渣池各部温度不均匀，从而影响熔池温度均匀性。在凝固过程中，由于温度不均匀，钢液凝固存在先后顺序，在温度低的区域钢水较先凝固，而温度高的地方较晚凝固，各部位凝固时间不同，造成各部渣皮厚度不一致，凝固质量及电渣锭表面质量较差。为了改善此类问题，通常是提高熔速来提高熔池温度，减弱温度场不均匀性带来的影响。

在重熔较大吨位电渣锭（≥12.5t）时，因为电渣锭直径较大，热量损失更加严重，因此在提高熔速情况下，较难减少温度场不均匀性的影响，且熔速过大，钢水凝固时间增长之后，会引发一系列质量问题，如产生偏析等缺陷。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种提高电渣锭表面质量的锭模工具，提高大吨位重熔锭表面质量，减少锻造过程产生裂纹倾向，减少电极与结晶器边缘距离，减少渣池直接与空气接触面积，提高电极周围温度场的稳定性、一致性，使得熔池凝固过程较为稳定、反蚀渣壳较为均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种提高电渣锭表面质量的锭模工具，包括内部设置有自耗电极的结晶器，所述结晶器的内部型腔的壁面上设置有向内凸起的位于金属熔池上方的环绕自耗电极设置的内腔瓶颈，内腔瓶颈的上方和下方均为圆锥面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内腔瓶颈的上方的圆锥面的斜度小于和内腔瓶颈下方圆锥面的斜度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内腔瓶颈的最内侧铰接连接有转轴水平设置的滚轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在内腔瓶颈的圆周上均布设置有十个滚轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚轮的材料为陶瓷材料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内腔瓶颈与自耗电极下方的金属熔池中间的距离不小于40厘米。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内腔瓶颈的最内侧设置有一圈绝缘材料的隔热块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提高生产较大吨位重熔锭表面质量，减少锻造过程产生裂纹倾向，减少电极与结晶器边缘距离，减少渣池直接与空气接触面积，减少渣池向空气热辐射散失的热量，可以达到电极周围各处渣池温度较为稳定一致的目的，渣池温度稳定熔池各部能够均匀凝固，形成厚度一致的渣皮，能够有效提高重熔锭表面质量，减少锻造过程中产生裂纹的倾向。

本实用新型有效改善电渣锭表面质量，减少锻造裂纹倾向。通过缩短电极与结晶器间距，减少向空气的热辐射，可以提高电极周围温度场的稳定性、一致性，使得熔池凝固过程较为稳定，反蚀渣壳较为均匀，从而得到表面质量光滑的电渣锭。

内腔瓶颈有效的较少了电极与结晶器间距，有利于隔绝空气和减少渣池直接与空气接触面积。所述内腔瓶颈的上方的圆锥面的斜度小于和内腔瓶颈下方圆锥面的斜度便于使得内腔瓶颈下方的空气体积大于其上方的空气体积，使得内腔瓶颈下方的空气的温度大于其上方的空气温度，进而热空气上升流失并减少与渣池直接接触的空气。