[实用新型]一种自动找正拉床工装

说明书

本实用新型提供了一种自动找正拉床工装，包括连接盘、球面活动支撑、固定板，所述连接盘一端与拉床连接安装，一端中部设置球面型凹槽，外侧固接固定板；所述球面活动支撑一端设置与球面型凹槽滑动配合的球面部，一端设置安装齿轮的L型环槽；所述球面活动支撑的中部设置U型环槽，所述固定板靠近球面活动支撑的一端设置在凹槽内；所述连接盘与球面活动支撑内侧设置贯通且等大的拉刀过孔。本实用新型所述的连接盘与球面活动支承之间是通过球面相接触，可以发生相对滑动，在拉刀拉键槽过程中，使球面活动支撑的端面和工件端面始终保持与拉刀垂直，完成拉键槽后，键槽对称度和外观良好。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工领域，尤其是涉及一种自动找正拉床工装。

背景技术

目前普通的拉床导套工装在加工产品的过程中，由于工件定位端面与拉刀不是绝对垂直，会导致产品拉键槽后键槽对称度不合格，且键槽口容易有崩口现象，外观不良。该工装通过活动的球面活动支撑，使工件在被拉削的过程中自动找正，始终保持与拉刀的垂直度，有效的解决了之前的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动找正拉床工装，以球面型可自动调节的弹性配合结构实现自动找正，实现键槽加工后，键槽对称度和外观良好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动找正拉床工装，包括连接盘、球面活动支撑、固定板，所述连接盘一端与拉床连接安装，一端中部设置球面型凹槽，外侧固接固定板；所述球面活动支撑一端设置与球面型凹槽滑动配合的球面部，一端设置安装齿轮的L型环槽；所述球面活动支撑的中部设置U型环槽，所述固定板靠近球面活动支撑的一端设置在凹槽内；所述连接盘与球面活动支撑内侧设置贯通且等大的拉刀过孔。

进一步的，所述固定板为半圆环型，所述固定板设置有两个，所述固定板内环设置在U型环槽内，所述固定板的内环及两侧面均与U型环槽的内表面留有一定的调节空间。

进一步的，所述固定板靠近连接盘一侧自外缘向内设置半环形凸台，所述环形凸台内环位置不能超过球面型凹槽处，所述凸台远离固定板的端面与连接盘贴合，所述固定板在设有凸台的位置设置用于连接固定板和连接盘的螺钉过孔。

进一步的，所述球面活动支撑的球面部靠近固定板的一端与连接盘靠近固定板的一端在同一平面上；

所述球面活动支撑的球面部在靠近固定板的一端垂直开设圆柱槽，所述圆柱槽内固设有弹簧和顶销，所述弹簧一端与圆柱槽的底部固接，一端与顶销固接，所述顶销远离弹簧的一端与固定板抵接，所述抵接位置设置在固定板靠近球面型凹槽一端且位于凸台内侧。

进一步的，所述球面活动支撑的球面部靠近固定板的一端垂直固设圆柱体，所述圆柱体中部垂直固设圆环，所述圆环与球面部之间形成设置固定板的U型环槽，所述圆环远离固定板的一侧与圆柱体形成安装齿轮的L型环槽。

进一步的，所述球面活动支撑的球面部远离固定板一端设置小平面一，所述球面型凹槽远离固定板一端设置小平面二，所述小平面一与小平面二之间设置一定的调节空间。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动找正拉床工装具有以下优势：

本实用新型所述的连接盘与拉床连接，固定板通过螺钉与连接盘连接，固定板通过弹簧和顶销限制球面活动支承的位置，连接盘与球面活动支撑之间是通过球面相接触，可以发生相对滑动，在拉刀拉键槽过程中，工件受到拉刀轴向压紧力，端面靠在球面活动支承的圆环外端面上，球面之间相对滑动，使球面活动支撑的端面和工件端面始终保持与拉刀垂直，完成拉键槽后，键槽对称度和外观良好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：