[实用新型]一种自动称化生产线

说明书

本发明公开了一种自动称化生产线，包括混合筒、水泵和配料输送泵，所述混合筒的上表面分别固定安装有安装杆、保护框和伺服电机，所述伺服电机位于保护框的内部，所述混合筒的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有转动套筒。该自动称化料生产线，通过设置配料输送泵、配料筒、配料输送管、第一电磁流量计、第一电磁阀门、加水管、第二电磁流量计、第三电磁阀门和PLC控制器，使该生产线在生产过程中，能够通过第一电磁流量计和第二电磁流量计精确控制各个配料的输送量，当配料和水的输送量达到指定值后，PLC控制器分别控制各个第三电磁阀门关闭，从而达到精确混合染料的目的。

技术领域

本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种自动称化生产线。

背景技术

纺织印染行业中，印染的基本过程是，将染色所需的染料，依照配方进行秤量，加水溶解，然后输送至染机内，最原始的染色系统是：操作工使用天平将染料称准待用，放入螺旋搅拌容器将染料搅拌均匀变成染液，流出搅拌均匀的染液至水桶，使用人工或推车将染液倒入染色机，上述三流程的容器再清洗干净，以备下次使用。

上述系统自动程度低，配料精度也低，因此目前企业中大多采用自动称化料生产线，但是，在称重这一环节中，仍然存在一定的缺陷，导致生产效率较低，而且当配料与水混合时，存在混合不均匀的情况，从而影响产品的质量。

因此，我们需要一种自动称化生产线。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于提供一种自动称化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动称化生产线，包括混合筒、水泵和配料输送泵，所述混合筒的上表面分别固定安装有安装杆、保护框和伺服电机，所述伺服电机位于保护框的内部，所述混合筒的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有转动套筒，所述转动套筒的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端与保护框的内顶壁转动连接，所述安装杆的数量为八个，每四个安装杆为一组，每组所述安装杆均呈矩形阵列设置在混合筒的上表面，每组所述安装杆的顶端均固定安装有配料筒，所述配料筒的上表面设置有若干个配料输送管，若干个所述配料输送管的表面均设置有第一电磁流量计，所述配料筒的下表面设置有加料管，所述加料管远离配料筒的一端延伸至混合筒的内部，所述加料管的表面设置有第一电磁阀门，所述混合筒的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有加水管，所述加水管的表面设置有第二电磁流量计，所述混合筒的内底壁开设有出料口，所述出料口的内壁固定安装有出料管，所述混合筒的下表面固定安装有固定框，所述固定框的内底壁固定安装有出料泵，所述出料管的表面固定连接有第二电磁阀门，所述配料输送管和加水管的表面均设置有第三电磁阀门。

优选的，所述转动套筒和转动杆的表面均固定安装有齿轮盘，所述伺服电机的输出端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮分别与两个齿轮盘相互啮合，所述转动套筒的表面对称设置有两个L型搅拌杆，所述转动杆的表面固定安装有若干个搅拌棒，若干个所述搅拌棒等距设置在转动杆的表面。

优选的，所述配料输送泵的数量为若干个，所述配料输送泵的输料端与配料输送管远离配料筒的一端固定连接，所述配料输送泵的进料端通过管道与外部配料箱连通，所述水泵的出水端与加水管远离混合筒的一端固定连接，所述水泵的进水端与外部水池连通。

优选的，所述混合筒的内顶壁通过安装块固定安装有圆环形喷水管，所述圆环形喷水管的表面设置有若干个喷水头，若干个所述喷水头呈圆周阵列设置在圆环形喷水管的表面。

优选的，所述混合筒的正面固定安装有控制箱，所述控制箱的内壁分别设置有PLC控制器和控制面板，所述水泵、配料输送泵、第一电磁流量计、第一电磁阀门、出料泵、第二电磁流量计、第二电磁阀门和第三电磁阀门均与PLC控制器电性连接。