[实用新型]一种凝汽器冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种凝汽器冷却系统，包括凝汽器、进水管、出水管和U形管，凝汽器内设置有凝汽器管束，进水管的第一端与凝汽器的进水口相连，出水管的第一端与凝汽器的出水口相连，U形管的第一端与靠近凝汽器的出水口的一侧相连，U形管的第二端连通大气压。本实用新型通过设置与凝汽器相连的U形管，实现利用U形管中的液位封堵凝汽器内的进气口并监控凝汽器负压压力；使凝汽器通过U形管连通大气压，实现凝汽器破真空，防止凝汽器冷却系统内水的汽化，防止凝汽器及进水管、出水管遭到水锤破坏；与真空破坏阀破真空系统相比，无需电源驱动，反应及时，安全可靠；结构简单，成本低，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及汽轮机冷却技术领域，具体而言，涉及一种凝汽器冷却系统。

背景技术

电厂汽轮机的凝汽器采用水冷却时，凝汽器内通常处于负压工作状态。当冷却水泵停泵时，水锤波动极易引起该区域压力大幅波动，以至于最低压力可能会低于水的汽化压力，造成冷却水汽化，进而导致水流分离，由于汽化的水蒸汽在压力恢复时会再次快速凝结，因此一段时间后分离的水流在势能的作用下会再次弥合，引发强大的水锤压力，对设备或管道造成破坏。

为了避免水流快速弥合，工程上通常在负压区加装真空破坏阀，并在系统工况需要的时候自动开启，及时向系统补入不可凝结的空气，一方面可降低弥合过程中的势能，另一方面可在管道和系统中形成气垫，避免水流快速弥合，降低弥合过程的水锤压力。这种采用真空破坏阀的真空破坏系统主要存在以下问题：(1)真空破坏阀的规格难以确定，如果真空破坏阀口径太大，动作的敏捷性就会下降；如果口径太小，补气的能力可能又会不足；通过水锤计算分析确定真空破坏阀口径时，也会因计算模型的诸多假设条件而存在较大的误差；(2)真空破坏阀本身的可靠性比较脆弱，一旦故障，水锤发生时可能引发严重的破坏后果；(3)真空破坏阀的可靠性依赖于电源、控制系统、传动机构本身的高可靠性，工程上为了提高可靠性，通常会并联冗余设置多个真空破坏阀，导致成本增加，也增加的设备布置与安装的难度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的提供一种凝汽器冷却系统，包括凝汽器、进水管、出水管和U形管，所述凝汽器内设置有凝汽器管束，所述进水管的第一端与所述凝汽器的进水口相连，所述出水管的第一端与所述凝汽器的出水口相连，所述U形管的第一端与靠近所述凝汽器的出水口的一侧相连，所述U形管的第二端连通大气压，所述U形管用于对所述凝汽器水封或者破坏所述凝汽器的负压。

本实用新型通过设置与凝汽器相连的U形管，实现利用U形管中的液位封堵凝汽器内的进气口维持凝汽器的负压环境，实现监控凝汽器负压压力，当凝汽器中的负压的绝对值增大超过一定范围时，U形管中的水进入凝汽器，导致U形管中的水封被破坏，使凝汽器通过U形管连通大气压，实现凝汽器破真空，防止凝汽器冷却系统内水的汽化，防止凝汽器及进水管、出水管遭到水锤破坏；与真空破坏阀破真空系统相比，无需电源驱动，反应及时，安全可靠；结构简单，成本低，安装方便。

进一步地，所述凝汽器包括凝汽器进水箱和凝汽器出水箱，所述凝汽器进水箱和所述凝汽器出水箱分别位于所述凝汽器管束的两侧，所述进水口设置在所述凝汽器进水箱上，所述出水口设置在所述凝汽器储水箱上。

进一步地，所述U形管包括第一支管和第二支管，所述第一支管通过水平管与所述凝汽器的出水箱相连，所述第二支管与所述第一支管相连接。

进一步地，所述凝汽器出水箱和/或所述水平管上设置有抽气口。

本实用新型通过在凝汽器出水箱和/或水平管上设置抽气口，均可以实现对凝汽器抽真空，使凝汽器管束完全均浸入水中，提高凝汽器管束的冷却效率。

进一步地，还包括多个隔断阀，多个所述隔断阀并列设置在所述第一支管和所述第二支管之间，多个所述隔断阀靠近所述U形管的底部。

本实用新型通过在U形管的第一支管和第二支管之间设置多个高度不同的隔断阀，使U形管底部的第一支管和第二支管之间连通高度可调，提高U形管的底部标高对U形管内液位的适应能力。