[实用新型]氨法脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种氨法脱硫装置，其包括吸收塔(1)和用于对吸收液进行氧化的氧化槽(2)，其特征在于，所述氨法脱硫装置包括：用于对含硫烟气进行预洗的预洗循环，该预洗循环具有预洗循环泵(20)；吸收液循环，该吸收液循环具有吸收液循环泵(35)和吸收液循环槽(16)；和细微颗粒物洗涤液循环，该细微颗粒物洗涤液循环具有细微颗粒物洗涤液循环泵(36)和细微颗粒物洗涤液循环槽(3)。按本实用新型的氨法脱硫装置可以从根本上消除氨逃逸和气溶胶的产生，同时使吸收塔的结构设计简单，投资成本省。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，更具体地涉及一种氨法脱硫装置。

背景技术

目前全球脱除气体中二氧化硫的主流工艺包括石灰石-石膏方法，该方法在脱硫过程中会产生大量的废水、石膏渣，其中，每脱除1吨二氧化硫会同步产生0.7吨二氧化碳，并且处理这些废水、废渣需要大量的投资和运行成本。与之相比，氨法脱硫基本上不产生废水和废渣，其中，投入的脱硫剂氨可以转化成硫铵化肥，变废为宝。通常硫铵化肥的销售收入可以大于脱硫剂氨的投入成本。但长期以来由于氨法脱硫存在氨逃逸、气溶胶等问题，制约了这一先进技术的推广和应用。尤其是当氨法脱硫应用于SO₂浓度高、水含量高、波动大的酸性尾气时，出口SO₂和游离氨容易超标。

在中国专利文献CN105195002A中提出了一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统，该系统包括洗涤吸收塔和氧化循环槽，其中，所述洗涤吸收塔依次由高效除水雾段、强化除氨雾段、吸收液除雾段、二级吸收段、一级吸收段、洗涤降温段组成。在烟气进入一级吸收段时，采用密度为1.1～1.15kg/L、pH值为6.5～7的含有硝酸铵的硫酸铵溶液作为吸收液来主要脱除SO₂。在烟气进入二级吸收段时，采用密度为 1.05～1.1kg/L、pH值为5.5～6的含有硝酸铵的硫酸铵溶液作为吸收液来辅助脱除SO₂。该工艺流程复杂，在吸收过程中可能氨过量，气溶胶和氨逃逸可能较为严重，并且通过水洗除雾可能难以保证最终排放指标。

在中国专利文献CN106000043A中提出一种单塔六段梯级净化脱硫除尘超低排放一体化装置，其包括：氧化段、浓缩段、吸收段、净化水洗段、除雾段、隔板以及湿电段。所述湿电段通过静电吸附作用将除雾后烟气中所携带的微小雾滴进一步进行脱除，保证在烟气工况变化时实现烟气的达标排放，作为此装置的保险措施使用。此工艺存在投资大、运行成本高、湿电控制氨逃逸、气溶胶效果差等缺点。

在中国专利文献CN105617821A中提出一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺装置，该装置包括脱硫塔，在所述脱硫塔上开设烟气进口和烟气出口，在所述烟气进口与烟气出口之间，按烟气流动方向，依次设置洗涤降温段、一级吸收段、二级吸收段、一级除雾段、二级除雾段和三级除雾段。在装置运行中，将燃煤含有SO₂的120℃～180℃的烟气经脱硝除尘后，从所述烟气进口进入至所述洗涤降温段中，其中，采用pH值为3～5、密度为1200～1250g/L的硫铵溶液进行喷淋，将烟气的温度降低至45℃～60℃。在烟气流至所述一级吸收段中时，采用pH值为5.5～6.5、密度为1100～1250g/L的吸收液进行喷淋。在烟气至二级吸收段时，采用pH值为5.0～5.8、密度为1030～1100g/L 的吸收液进行喷淋。然后烟气依次进入一级除雾段、二级除雾段和三级除雾段，最后从烟气出口排放。通过控制吸收液的密度、pH值等对热烟气进行梯度洗脱，再结合采用特有的除雾器脱除雾滴，可以脱除烟气中的硫和烟尘，实现超低排放。但该工艺未能有效调节溶液组成，未能适应高浓度、高水含量、波动大的烟气处理，未能从源头控制氨逃逸和气溶胶的产生。