[实用新型]一种用于环保节能型循环流化床锅炉的外保温结构

说明书

一种用于环保节能型循环流化床锅炉的外保温结构，涉及锅炉外保温技术领域。为解决现有的锅炉保温结构，锅炉外壁的温度严重超于标准规范，导致锅炉的散热损失增大，锅炉的热效率较低，从而导致能源的浪费，并且运行成本较高的问题。采用循环流化床锅炉的绝热式分离器进口烟道、筒体、锥体、立管、返料器和料腿外壁上均铺设有两层岩棉层，岩棉层外表面铺设有镀锌铁丝网，镀锌铁丝网的外表面铺设有彩钢板，此种保温结构，降低了传统的采用绝热式分离器的循环流化床锅炉本体的外表面温度，增强了运行操作人员的安全性，减小了锅炉的散热损失，增加锅炉热效率，节约煤耗，从而降低运行成本。本实用新型适用于锅炉外保温技术领域。

技术领域

本实用新型涉及锅炉外保温技术领域，具体涉及一种用于环保节能型循环流化床锅炉的外保温结构。

背景技术

循环流化床锅炉分离器分为绝热式分离器、水冷式分离器、气冷式分离器，小蒸吨循环流化床锅炉及循环流化床热水锅炉常采用绝热式分离器，传统分离器内层采用浇注料和保温材料进行防磨和保温，保温层一般为230mm～280mm,锅炉实际运行时，分离器外表面会严重超温，温度一般会达到80℃～120℃，分离器出口的转向烟道一般会达到100℃左右，严重超于标准规范的炉体外表面温度，炉体外表面的标准温度不超于50℃(室温为20℃)，炉顶温度不超于70℃(室温为20℃)，这种情况会增大锅炉的散热损失，降低锅炉的热效率，造成达到相同锅炉出力时煤耗量增加，浪费能源，增加运行成本，且容易导致运行检修人员烫伤。

综上所述，现有的锅炉保温结构，锅炉外壁的温度严重超于标准规范，导致锅炉的散热损失增大，锅炉的热效率较低，从而导致能源的浪费，并且运行成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的锅炉保温结构，锅炉外壁的温度严重超于标准规范，导致锅炉的散热损失增大，锅炉的热效率较低，从而导致能源的浪费，并且运行成本较高的问题，而提出一种用于环保节能型循环流化床锅炉的外保温结构。

本实用新型的一种用于环保节能型循环流化床锅炉的外保温结构，包括岩棉层、保温针、自锁压板、扁钢、圆钢、镀锌铁丝网、抽芯铆钉和彩钢板；

循环流化床锅炉的绝热式分离器进口烟道、筒体、锥体、立管、返料器和料腿外壁上均铺设有两层岩棉层，且两层岩棉层交错设置，岩棉层外表面均匀的插有m个保温针和多个圆钢，两个圆钢之间间距为n，m、n均为正整数，且每个保温针的底部穿过岩棉层与循环流化床锅炉的绝热式分离器的外壁固定连接，每个圆钢的底部穿过岩棉层与循环流化床锅炉的绝热式分离器的外壁固定连接，岩棉层的外表面上铺设有一层镀锌铁丝网，镀锌铁丝网的外表面上铺设有一层彩钢板，每个圆钢的顶部穿过镀锌铁丝网，与扁钢固定连接，扁钢与彩钢板之间连接，各块彩钢板之间通过多个抽芯铆钉固定连接，每个保温针顶部穿过镀锌铁丝网，与自锁压板固定连接，保温针+镀锌铁丝网+自锁压板的结构起到压实固定岩棉的作用；圆钢+扁钢的结构起到固定彩钢板的作用；

进一步的，所述的岩棉层的厚度至少为30mm；

进一步的，所述的循环流化床锅炉的分离器出口转向烟道外表面铺设厚度至少为120mm的岩棉层；

进一步的，所述的每个圆钢的底部与循环流化床锅炉的外壁焊接固定；

进一步的，所述的相邻两个圆钢的距离n，300mm≤n≤500mm；

进一步的，每平方米所述的保温针的数量m，13≤m≤20。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型克服了现有技术的缺点，采用循环流化床锅炉的绝热式分离器进口烟道、筒体、锥体、立管、返料器和料腿外壁上均铺设有两层岩棉层，岩棉层外表面铺设有镀锌铁丝网，镀锌铁丝网的外表面铺设有彩钢板，此种保温结构，降低了传统的采用绝热式分离器的循环流化床锅炉本体的外表面温度，增强了运行操作人员的安全性，减小了锅炉的散热损失，增加锅炉热效率，节约煤耗，从而降低运行成本。