[实用新型]特制大型整装空分设备吊装结构

说明书

特制大型整装空分设备吊装结构，所述吊装结构由吊耳管轴和内部设置的筋板组成，所述吊耳管轴包覆在加强筋板的外，一起固定在大型空分冷箱面板上，其中在吊耳管轴的外侧靠近大型空分冷箱面板侧身上焊接又有补强板，补强板的上方设有一圈第一筋板，在第一筋板的外部设有外挡圈，所述在吊耳管轴远离冷箱面板的一侧端部设有一圈第二筋板，所述第二筋板的一侧设有内挡圈，本实用新型适用于特大型整装空分设备，且适用于偏心设备的吊装。可承受千吨级重力荷载，安全性高，稳定性强。材料用量精简，易于加工，制造成本低，利于提高整体生产效率。施工操作简单，定位准确，缩短了设备定位调试时间。为特大型整装空分设备提供牢固、可靠的技术支持。

技术领域

本实用新型涉及的是一种特制大型整装空分设备吊装结构，属于吊装领域。

背景技术

目前空分设备大型化、整装化程度越来越高，整装空分设备的吊装结构广泛应用于运输与吊装安装过程中。设备吊装过程中受起吊是的冲击、多个吊装结构荷载分配不均的现象，大型整装空分设备、中大型偏心设备上对于吊装结构的要求更高，而现有普通吊装结构较为单一、强度略显薄弱，无法提供高效提升设备吊装的安全性与可靠性。在加工、制造、施工方面，现有普通吊装结构并未有效降低生产难度、提高生产施工效率。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，并提供一种更为安全可靠、精简有效的结构，可以有效增加大型整装空分设备吊装的安全系数，提高偏心设备及多角度吊装条件下的起吊稳定性。

本实用新型针对上述技术问题主要通过下述技术方案得以解决的：特制大型整装空分设备吊装结构，所述吊装结构由吊耳管轴和内部设置的筋板组成，所述吊耳管轴包覆在加强筋板的外部，一起固定在大型空分冷箱面板上，其中在吊耳管轴的外侧靠近大型空分冷箱面板侧身上焊接有补强板，补强板的上方设有一圈第一筋板，在第一筋板的外部设有外挡圈，在所述吊耳管轴远离冷箱面板的一侧端部设有一圈第二筋板，所述第二筋板的一侧设有内挡圈。

作为优选：所述第二筋板的高度与吊耳管轴的高度平行，吊耳管轴的高度与加强筋板的高度平行。

作为优选：所述加强筋板为双井字加强筋板、井字加强筋板、十字加强筋板。

作为优选：所述吊耳管轴和补强板选用Q345B材质或与冷箱板同材质；所述吊装结构主体长度在400-800mm；吊耳管轴直径为500-1050mm。

作为优选：所述补强板外径推荐比吊耳管轴外径大200-600mm。挡圈的内径比吊耳管轴外径大200-300mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于特大型整装空分设备，且适用于偏心设备的吊装。可承受千吨级重力荷载，安全性高，稳定性强。材料用量精简，易于加工，制造成本低，利于提高整体生产效率。施工操作简单，定位准确，缩短了设备定位调试时间。为特大型整装空分设备提供牢固、可靠的技术支持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。