[实用新型]新型竖式冷却器

说明书

本实用新型涉及一种新型竖式冷却器，包括支撑架、上部冷却器主体、下部冷却器、进料口、振动给料机排料口和出料口，其特征在于，所述的下部冷却器包括框架梁，通过框架梁与上部冷却器主体连通的斗形冷却箱体，设置在框架梁上部的空气转换单元，设置在斗形冷却箱体内的冷空气单元，在斗形冷却箱体内矩阵设有四个独立的分鼓风室，冷空气单元包括设置在每个分鼓风室内的上部漏斗、下部漏斗、中心风帽进气主管道鼓风入口和冷空气鼓风入口，所述的空气转换单元包括中心风帽、分室风帽和环形内帽。其优点是：下部冷却器的通风通道增多，减小了阻力，减少了压缩空气的损耗，提高了通风效率。

技术领域

本实用新型涉及一种石灰回转窑冷却处理技术领域，尤其涉及一种新型竖式冷却器。

背景技术

一般的石灰回转窑是利用竖式冷却器来对烧成的活性石灰进行冷却，使活性石灰的温度得到有效的降低，以便于满足活性石灰生产工艺要求。

现有的竖式冷却器由风机压缩空气，提供冷却风，吹入下部冷却器，对石灰进行冷却，冷却完的空气经主冷却器刚烧成的石灰加热，进入石灰窑，（冷却完的热空气被密封板和石灰窑的摩擦环密封与大气隔离），对窑内煅烧的石灰石助燃，助燃后的热气再进入预热器，对生石灰石进行加热，再经过除尘器排入大气。

但是，由于下部冷却器中冷却风出口（风冒）数量少，分布不合理，冷却风进入下部冷却器中的风道少，冷却风在下部冷却器中受阻，造成冷却风量小，竖式冷却器对活性石灰冷却时存在冷却不均匀、冷却能力差，冷却效率底等问题。由于以上设备问题，使石灰的活性度降低，并且不稳定，给石灰的质量造成影响，因此，设计制作一种的新型竖式冷却器便是当务之急。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通风通道多、阻力小、减少压缩空气的损耗及提高了通风效率的新型竖式冷却器。

本实用新型的目的是这样实现的。

本实用新型的一种新型竖式冷却器，一种新型竖式冷却器，包括支撑架1和竖式冷却器本体，所述的竖式冷却器本包括上部冷却器主体和与上部冷却器主体连通的下部冷却器，在上部冷却器主体的上部设有进料口，在下部冷却器的底部设有振动给料机排料口和出料口，其特征在于，

所述的下部冷却器包括框架梁，通过框架梁与冷却器主体连通的斗形冷却箱体，设置在框架梁上部的空气转换单元，设置在斗形冷却箱体的冷空气单元，在斗形冷却箱体内矩阵设有四个独立的分鼓风室，

所述的冷空气单元包括设置在每个分鼓风室内的上部漏斗和下部漏斗，设置在斗形冷却箱体上部的中心风帽进气主管道鼓风入口，设置在斗形冷却箱体下部的冷空气鼓风入口，设置在斗形冷却箱体内的中心风帽进气主管道，

所述的冷空气鼓风入口为四个，分别与四个独立的分鼓风室相连通；

所述的上部漏斗为四个倒梯形漏斗，距阵设置在框架梁上，且倒梯形漏斗的顶部与框架梁的上梁固定连接，下部低于框架梁的下梁设置，每个分鼓风室内的上部漏斗的下部均对应设有下部漏斗，其上部漏斗下部插入下部漏斗内，并通过连接板将两者固定连接，使下部漏斗上部的内侧与上部漏斗下部的外侧形成通风的缝隙，下部漏斗上部的外侧与分鼓风室之间形成通风的边缝；

所述的空气转换单元包括中心风帽、分室风帽和环形内帽，所述的中心风帽由第一层锥形上气帽、第二层锥形下气帽和第三层副风帽所组成；第一层锥形上气帽和第二层锥形下气帽串列一起与中心进气主管道的上端连通，第三层副风帽为四个相互垂直的角钢组成开口向下的十字形副风帽，等距离焊接在中心风帽进气主管道上，形成三层中心风帽；

所述的中心风帽进气主管道一端通过中心风帽进气主管道进气口及输气管路与鼓风机相连通，另一端穿过框架梁与中心风帽相连通，在中心风帽进气主管道的下部四周设有四个副风帽分区管道，所述的四个副风帽分区管道一端分别与中心风帽进气主管道连通，另一端分别与第三层副风帽下部出风口连通；