[实用新型]半自动绕线机

说明书

本实用新型公开了一种半自动绕线机；包括机架，安装在机架上表面的操作平台，所述操作平台的上表面通过紧固件安装有回转支撑座和动力支撑座，动力支撑座的上部安装有主动旋转轴，在动力支撑座的外侧安装有驱动主动旋转轴旋转的动力装置；回转支撑座上沿主动旋转轴的中心方向设有中心孔，中心孔内安装顶杆，在回转支撑座的上方垂直中心孔设有锁紧螺栓；所述动力支撑座和回转支撑之间安装有用于穿装并固定变压器线圈模芯的模芯固定组件。本实用新型采用模芯固定组件通过联轴节直接与主动旋转轴插接，无需借用其它工具，即插即用，方便快捷，本实用新型具有结构简单，使用方便、减少了自动绕线设备的占用率，适用于小批量线圈，降低了企业的综合成本。

技术领域

本实用新型属于变压器线圈绕线技术领域，尤其涉及一种半自动绕线机。

背景技术

变压器线圈是变压器的重要组成部件，线圈绕制便自然就是线圈制造甚至变压器制造的关键工作，线圈绕制质量直接影响到变压器的生产质量。线圈绕制过程中必不可少的用到固定线圈骨架的模芯，模芯固定在支架上随支架进行旋转，进而完成线圈绕制。现有技术中，尤其对于小批量的线圈绕制不适宜采用自动化绕线设备进行绕制，为此本实用新型设计一种结构简单，单人操作、绕线质量好的半自动绕线机。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单，单人操作、绕线质量好的半自动绕线机。

本实用新型是这样实现的，一种半自动绕线机；包括机架，安装在机架上表面的操作平台，其特征在于：所述操作平台的上表面通过紧固件安装有回转支撑座和动力支撑座，其中所述动力支撑座的上部安装有主动旋转轴，在动力支撑座的外侧安装有驱动主动旋转轴旋转的动力装置；所述回转支撑座上沿主动旋转轴的中心方向设有中心孔，所述中心孔内安装顶杆，在回转支撑座的上方垂直中心孔设有锁紧螺栓；所述动力支撑座和回转支撑之间安装有用于穿装并固定变压器线圈模芯的模芯固定组件。

在上述技术方案中，优选的，所述动力装置采用皮带式动力装置。

在上述技术方案中，优选的，所述模芯固定组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺装有模芯紧固螺母，所述螺纹杆另一端设有定位盘，在定位盘侧设有连轴节，所述连轴节上设有一字或十字卡接凸起或者拨叉，靠近回转支撑座侧所述螺纹构件端部设有用于插装顶杆的中心孔。

在上述技术方案中，优选的，螺纹杆的端部所述中心孔内嵌装有回转轴承，所述顶杆插装在回转轴承的内圈。

在上述技术方案中，优选的，对应的主动旋转轴动力输入端安装有用于检测主动旋转轴旋转圈数的零位感应器，所述零位感应器连接计数器。

所述动力支撑座的外侧还安装有安全护罩。

所述机架底部安装有行走轮。

所述回转支撑座和动力支撑座之间后侧设有连接杆。

本实用新型具有的优点和技术效果，本实用新型采用模芯固定组件通过联轴节直接与主动旋转轴插接，无需借用其它工具，即插即用，方便快捷，另一方面本实用新型采用螺杆作为支撑模芯，在螺杆上配装有螺母，螺母可以根据不同规格的模芯进行横向调整，并紧固，无需专业的夹具，简单方便；采用顶杆结构作为模芯固定组件被动端的支撑，结构简单，调整时只需放松用于锁紧顶杆的锁紧螺栓即可实现顶杆的横向调整，在回转支撑的外侧所述顶杆还可以挂装线辊，利于在绕线时检查和更换线辊，综上所述，本实用新型具有结构简单，使用方便、针对小批量线圈，减少了自动绕线设备的占用率，降低了企业的综合成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图

图2是本实用新型立体结构示意图；

图3是模芯固定组件结构示意图；

图4是动力支撑座结构示意图；

图5是凸起连接结构示意图；