[实用新型]电炉及其电极装置

说明书

本发明涉及一种电炉及其电极装置，该电极装置包括电极、夹持电极的横臂、用于驱动横臂升降的电极柱以及用于驱动电极柱旋转的旋转桥架，电极外围套设有用于向其喷淋冷却水的喷淋环，喷淋环连接有冷却水供应管路，冷却水供应管路上设有调节阀，调节阀具有阀执行器，阀执行器通过传动机构与横臂随动连接，随横臂升降而执行正向调节动作或反向调节动作。本发明通过传动机构实现阀执行器与横臂之间的随动连接，可实现电极升降与喷淋水流量之间的连锁无级调节，使喷淋水流量与外露电极长度匹配，在防止电极被过度氧化消耗的同时保证无冷却水进入炉内，提高了冶炼过程的精细化控制和安全可靠性。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种电炉的电极装置及采用该电极装置的电炉。

背景技术

我国电炉钢厂主要使用碳质材料的电极，它在3800℃以下不熔化、不软化，但会被氧化，因此要尽量减少电极的消耗，降低生产成本。电极喷淋系统的使用可以有效降低电极消耗，其通过雾化水直接喷洒在电极表面，在降低电极温度的同时，冷却水在电极表面形成均匀的水膜，减少高温电极与外界空气的接触，从而减少电极侧壁氧化，降低电极消耗。喷淋到电极表面的水雾顺着电极侧壁流淌下来，下降过程中与炽热的电极进行热交换，大部分水被气化，但还是有部分水从小炉盖电极孔处进入炉内，从高效冶炼高品质钢种和节约能源的角度出发，应尽量减少甚至完全遮挡喷淋水，避免其进入炉内。要使喷到电极表面上的水到达小炉盖电极孔处时全部气化，就要对冷却电极的喷淋水水量进行严格控制。电极喷淋环一般安装在电极夹持器下方，冶炼过程中随电极上下升降，也就是说从小炉盖顶面到电极夹持器之间的电极长度是不断变化的，而目前冷却电极的喷淋水量是不能自动调节的，这就导致：或水量设计不够，电极侧壁氧化过快，导致电极消耗很大；或水量设计过大，未被气化的水直接进入炉内，影响冶炼品质，当进入炉内水量过大时，甚至容易发生生产事故。

发明内容

本发明涉及一种电炉的电极装置及采用该电极装置的电炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种电炉的电极装置，包括电极、夹持所述电极的横臂、用于驱动所述横臂升降的电极柱以及用于驱动所述电极柱旋转的旋转桥架，所述电极外围套设有用于向其喷淋冷却水的喷淋环，所述喷淋环连接有冷却水供应管路，所述冷却水供应管路上设有调节阀，所述调节阀具有阀执行器，所述阀执行器通过传动机构与所述横臂随动连接，随所述横臂升降而执行正向调节动作或反向调节动作。

作为实施方式之一，所述传动机构包括与所述阀执行器连接的传动轴、套装在所述传动轴上的传动轮、卷绕在所述传动轮上并且与所述横臂连接的传动索以及用于在所述横臂下降时驱动所述传动轮反向旋转的复位单元，所述传动轴可转动安设在一安装支架上，所述安装支架安设于所述旋转桥架上。

作为实施方式之一，所述复位单元包括复位扭转弹簧，所述复位扭转弹簧套设于所述传动轴上，所述复位扭转弹簧的其中一个扭臂与所述传动轮连接，所述复位扭转弹簧的另一个扭臂与所述安装支架连接。

作为实施方式之一，所述冷却水供应管路上旁接有压缩空气供管。

作为实施方式之一，所述冷却水供应管路包括第一固定管段、第二固定管段以及连接所述第一固定管段与所述第二固定管段的软管段，所述第一固定管段布设在所述旋转桥架上，所述第二固定管段布设在所述横臂上。

本发明还涉及一种电炉，包括如上所述的电炉的电极装置。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的电极装置，通过传动机构实现阀执行器与横臂之间的随动连接，可实现电极升降与喷淋水流量之间的连锁无级调节，使喷淋水流量与外露电极长度匹配，在防止电极被过度氧化消耗的同时保证无冷却水进入炉内，提高了冶炼过程的精细化控制和安全可靠性。

本发明进一步具有如下有益效果：