[实用新型]极片上料设备及其防护装置

说明书

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，提供一种极片上料设备及其防护装置，上述防护装置安装于极片上料设备上，包括底座和安装于底座上的防护框，防护框内部形成供极片上料设备的载料件活动的上料空间，防护装置还包括设于上料空间内的定位件，定位件用于限定载料件在上料空间内的初始位置，以使载料件在活动过程中与防护框相互分隔，采用上述防护装置的极片上料设备能够有效避免载料件在防护框内活动过程中与防护框的内壁发生碰撞摩擦而导致防护框的内壁产生毛刺，保证电池极片在上料过程中不受损坏，从而有效提高电池的生产品质。

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其提供一种极片上料设备及其防护装置。

背景技术

目前，极片上料设备通常会安装防护装置，以防止电池极片在上料过程中与外物触碰而受损，电池极片承载于载料件上，而驱动机构驱动载料件在防护装置内移动以实现电池极片上料操作。

然而，极片上料设备在组装时，一般是采用人工方式将载料件置于防护装置的上料空间内，由于对准精度较低，载料件的放置位置容易出现偏差，使得载料件在活动过程中容易与防护装置发生碰撞摩擦，久而久之，防护装置的内壁会产生毛刺，导致电池极片在上料过程中被毛刺刺破，影响电池的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片上料设备及其防护装置，旨在解决现有的极片上料设备在组装过程中难以将载料件准确地置于防护装置的上料空间内的居中位置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种防护装置，安装于极片上料设备上，包括底座和安装于底座上的防护框，防护框内部形成供极片上料设备的载料件活动的上料空间，防护装置还包括设于上料空间内的定位件，定位件用于限定载料件在上料空间内的初始位置，以使载料件在活动过程中与防护框相互分隔。

本实用新型实施例提供的防护装置至少具有以下有益效果：一般而言，通过驱动载料件在防护框内上下往复移动，即可实现电池极片的上料操作，由此，在组装极片上料设备时，可先通过定位件来限定载料件的初始位置，使载料件与防护框的内壁之间能够保留足够的间隔距离，当载料件在防护框内上下往复移动时不会与防护框的内壁发生碰撞摩擦，有效避免防护框的内壁产生毛刺，保证电池极片在上料过程中不受损坏，从而有效提高电池的生产品质。

在其中一实施例中，定位件上开设有供载料件置入的定位槽。

通过采用上述技术方案，在组装极片上料设备时，可将载料件放置在定位件的定位槽内，以限定载料件的初始位置，从而有效避免载料件在防护框内活动过程中与防护框的内壁发生碰撞摩擦。

在其中一实施例中，定位件为定位销。

通过采用上述技术方案，在组装极片上料设备时，可将定位销与载料件相配合以限定载料件的初始位置，从而有效避免载料件在防护框内活动过程中与防护框的内壁发生碰撞摩擦。

在其中一实施例中，防护框包括多个防护柱，底座包括座体和多个安装件，座体上开设均沿第一方向延伸的多个第一调节孔，各安装件连接于对应的第一调节孔内且均开设有沿第二方向延伸的第二调节孔，各防护柱连接于对应的安装件的第二调节孔内，第一方向与第二方向相交设置。

通过采用上述技术方案，可实现各防护柱的位置调节，从而根据电池极片的尺寸来调整防护框的上料空间大小，有效提高上述防护框的通用性能。

在其中一实施例中，防护框包括多个第一连接件，各第一连接件用于将各防护柱连接成一体。

通过采用上述技术方案，一方面可增加防护框的整体强度，另一方面也可增加防护框的防护面积，更有效地保证电池极片在上料过程中不受损坏。

在其中一实施例中，第一方向与第二方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，更便于对防护框的上料空间的大小进行调整。