[实用新型]一种脱硫装置

说明书

本实用新型提供了一种脱硫装置，包括塔体、管束式除尘除雾组件和一个或多个脱硫组件，所述塔体内设置有烟气通道，所述塔体的两端分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口和烟气出口皆与所述烟气通道相连通，所述脱硫组件和所述管束式除尘除雾组件安装于所述烟气通道内；所述脱硫组件包括分配环、喷淋组件和旋流板，所述旋流板、分配环和所述喷淋组件由下至上相对于所述塔体的轴向方向依次间隔设置，所述分配环固定在所述塔体的内壁上，所述分配环的外壁与所述塔体的内壁的相抵接，且所述分配环的内壁向所述塔体的轴心线处延伸，所述分配环的内径小于所述旋流板的外径；该脱硫装置具有结构简单合理，运行能耗低的优点。

技术领域

本实用新型属于烟气净化设备技术领域，具体涉及一种脱硫装置。

背景技术

我国以煤炭为主要的能源结构，煤炭在燃烧的过程中产生大量的污染物，燃煤锅炉使用了我国煤炭总产量的百分之八十以上，造成大量的二氧化硫和烟尘的排放，导致严重的大气污染、酸雨和水污染。现有技术中多采用脱硫塔对燃煤锅炉排放的二氧化硫及粉尘进行吸收处理，然而，在脱硫塔的出口处会排放出部分粉尘污染物，这些污染物会对环境造成一定的破坏，其中一部分是脱硫塔出口处逃逸的雾滴中的粉尘，另一部分是原有烟气中未被洗涤干净的细微粉尘。另外，现有技术中常采用湿法脱硫喷淋法对锅炉燃烧产生的烟气进行净化处理，其在对烟气进行净化处理的过程中喷洒的浆液量很大，部分浆液滴会被脱硫塔内上升的烟气代入到其上部的除雾器中，而普通的平板式和屋脊式除雾器对烟气中夹带的雾滴分离临界粒径大小为大于或等于30微米(μm)，而大量小于30微米(μm)的雾滴未能捕集下来，最后从除尘除雾器内排放出，对环境造成一定的污染。因此会在除尘除雾器的末端再增加一级除尘除雾组件，以对烟气进一步的进行处理，而在现有技术中使用的比较多的是电除尘组件，该装置存在着工艺设备庞大笨重，占用空间大，初投资高，运行能耗高，在已建项目上改造难度大等诸多问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理，运行能耗低的脱硫装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种脱硫装置，包括塔体、管束式除尘除雾组件和一个或多个脱硫组件，所述塔体内设置有烟气通道，所述塔体的两端分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口和烟气出口皆与所述烟气通道相连通，所述脱硫组件和所述管束式除尘除雾组件安装于所述烟气通道内，且所述脱硫组件和所述管束式除尘除雾组件沿所述烟气进口到所述烟气出口方向依次排列；所述脱硫组件包括分配环、喷淋组件和旋流板，所述旋流板、分配环和所述喷淋组件由下至上相对于所述塔体的轴向方向依次间隔设置，所述分配环固定在所述塔体的内壁上，所述分配环的外壁与所述塔体的内壁的相抵接，且所述分配环的内壁向所述塔体的轴心线处延伸，所述分配环的内径小于所述旋流板的外径。

作为对所述脱硫装置的进一步改进，相对于所述分配环纵截面，所述分配环的内壁至外壁处的厚度逐渐增大。

作为对所述脱硫装置的进一步改进，所述旋流板包括内环、中环、盲板和多个内旋流片，所述内环位于中环内，多个所述内旋流片相对于所述内环与所述中环环设，且所述内旋流片的两端分别与所述内环和中环固定连接；所述内旋流片的延伸方向与所述中环的径向方向的夹角为锐角，所述内旋流片与所述内环的连接部高于与所述中环的连接部；所述连接部沿内旋流片的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角；所述盲板固定在所述内环上并密封内环的中心孔。

作为对所述脱硫装置的进一步改进，所述中环外还设有外环，所述中环与所述外环之间设置有多个外旋流片，所述多个外旋流片相对于所述中环或外环环设，且与所述中环和外环固定连接；所述外旋流片的延伸方向与所述外环的径向方向的夹角为锐角；外旋流片与中环的连接部高于与外环的连接部；连接部沿外旋流片的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角。