[实用新型]一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口

说明书

本实用新型公开了一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，包括本体（1），所述本体（1）内部设置有主水孔（2），所述主水孔（2）包括依次相连通的上端（3）、中间段（4）、侧水孔（5）和水口底部（6），所述上端（3）为漏斗状结构，所述侧水孔（5）为两个并且两个所述侧水孔（5）为下倾对称结构，所述水口底部（6）包括两个对称设置的下凹圆弧面结构（7），两个所述下凹圆弧面结构（7）之间连接有向上凸起的分流台阶（8）。本实用新型通过改变水口内股流方向降低股流能量，确保侧水孔处股流动能下降，进而抑制结晶器液面波动，有效减少液面卷渣，抑制钢坯缺陷产生。

技术领域

本实用新型涉及一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，属于钢坯连铸技术领域。

背景技术

随着国民经济和科学技术的不断发展进步，钢铁工业得到飞速发展，连铸技术以其高效、低成本的优势彻底改变了炼钢车间的生产流程。目前，我国钢铁生产企业基本实现了全连铸，但是，高拉速连铸技术、自动化连铸技术及低成本连铸技术等技术应用难题亟需攻克。

结晶器作为连铸技术的主要设备之一，在连续浇铸过程中扮演着关键的角色，结晶器中钢液的流动形态对铸坯质量起着决定性作用，影响钢液流动形态的主要因素是浸入式水口结构。公开号为CN201470879U的专利文件公开了一种改进的中间包浸入式水口，包括在水口下部设置的吐出孔，吐出孔向下倾斜布置，吐出孔的轴线与水平面之间构成的夹角为17°，吐出孔下方的水口底部设置着凹坑。该结构能够有效调整通过吐出口液体的流向和流速，改善液体状态，从而消除结晶器角部钢液面翻卷的现象。但是，随着高拉速连铸技术的发展，该类型浸入式水口难以有效控制从中间包快速冲击下来的钢液流动状态，容易造成结晶器钢液面出现回流卷渣、漩涡卷渣等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，以克服现有技术的不足之处，确保在高拉速连铸条件下，结晶器钢液面不存在回流卷渣、漩涡卷渣现象，同时能够促进结晶器钢液中夹杂物上浮，确保获得高品质钢坯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，包括本体，所述本体内部设置有主水孔，所述主水孔包括依次相连通的上端、中间段、侧水孔和水口底部，所述上端为漏斗状结构，所述侧水孔为两个并且两个所述侧水孔为下倾对称结构，所述水口底部包括两个对称设置的下凹圆弧面结构，两个所述下凹圆弧面结构之间连接有向上凸起的分流台阶。

所述分流台阶长度方向与所述侧水孔的中心线垂直分布。

所述中间段为等截面圆筒状结构。

所述侧水孔的下倾角为15~25°。

所述下凹圆弧面结构的圆弧面半径为20~30mm。

所述分流台阶的阶宽为3~8mm。

所述侧水孔贯穿所述本体的侧壁。

本实用新型提供的一种高拉速钢坯连铸结晶器用两孔浸入式水口，水口底部为两个对称分布的下凹圆弧面结构，该结构通过改变水口内股流方向，在水口底部产生局部对流降低股流能量，确保侧水孔处股流动能下降，进而抑制结晶器液面波动，有效减少结晶器液面回流卷渣及漩涡卷渣，同时促进结晶器夹杂物上浮，抑制钢坯缺陷产生，提升钢坯品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1