[实用新型]一种并纱机导纱装置

说明书

本实用新型涉及一种并纱机导纱装置，包括设于并纱机构与卷绕机构之间的导轮，并纱机构穿出的纱线通过导轮送至卷绕机构，其特征在于：还包括安装角度可调的支架，所述导轮能活动地设于支架上。本实用新型的优点在于：通过设置安装角度可调的支架，并将导轮活动地设于支架上从而上述导纱装置能根据支架的角度基本实现纱线张力调整，之后再通过导轮活动地设于支架上从而实现张力的微调，因此上述导纱装置结构简单，能满足不同张力的要求。

技术领域

本实用新型涉及纺纱领域，特别涉及一种并纱机导纱装置。

背景技术

并纱机是一种将两根或两根以上的单纱加以合并在一起的纺纱机器，适用于为倍捻机等提供棉/毛/涤及混纺纱加工的筒子，现有的并纱机在机架上设置有纱筒固定座，在进行并纱时，通过将多个纱筒分别固定至固定座上，再将纱线引至并纱机上进行并纱过程，在将纱线引至并纱机后通过并纱机构进行并纱，并纱完成后的纱线经过并纱机构穿出并经过导纱装置导纱至纱线卷绕装置。现有的导纱装置常采用导纱横杆，导纱横杆通过驱动装置的作用力下做往复运动，在工作时，导纱横杆在驱动装置的带动下来有规律的来回摆动，纱线经过导纱横杆就能够来回往复的被纱线卷绕成筒子股线。但目前这种导纱装置在工作时，由于纱线在不断来回摆动过程中会不断与导纱横杆相接触，这种滑动摩擦易造成纱线毛羽多，长期的滑动摩擦会使导纱杆起槽，导致纱线产生严重毛羽，甚至造成断纱。因此需要进一步改进。

为了解决这一技术问题，有申请号为CN200820035453.8(授权公告号为CN201195775Y)的中国实用新型公开了一种并纱机导纱装置，包括一个导纱轮，导纱轮通过螺杆固定在并纱机上，另外导纱轮的螺杆上还固定有一个L型钢片，L型钢片的短边位于导纱轮凹槽的正前方并留有间隙，L型钢片的短边开有一U型凹槽，U型凹槽上固定有一个U型导丝器。上述导纱装置通过导纱轮能减少毛羽和减少断头，但由于在实际导纱过程中，通常需要设置张力装置对纱线调节张力，避免其在成筒卷时因为过于松动而导致收卷效果较差。上述导纱装置中纱线经过U型导丝器的U型凹槽时，可以减少纱线张力，但这种减小张力有限，只能控制纱线不跳出导纱轮的导纱轮凹槽。因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，能满足不同张力要求的并纱机导纱装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种并纱机导纱装置，包括设于并纱机构与卷绕机构之间的导轮，所述并纱机构穿出的纱线通过导轮送至卷绕机构，其特征在于：还包括安装角度可调的支架，所述导轮能活动地设于支架上。

具体的，所述支架上设有活动孔，所述导轮中部设有连接件，所述连接件能穿设在活动孔中并通过锁紧件限位在活动孔内。

优选的，所述连接件为螺杆，所述锁紧件为与螺杆相匹配的螺栓，所述螺杆穿设在活动孔后通过螺栓固定。

进一步的，所述支架包括第一连接板/杆和第二连接板/杆，所述第二连接板/杆能相对第一连接板/杆转动。

在本方案中，所述活动孔沿第二连接板/杆的长度方向开设，所述导轮固定安装在第二连接板/杆的一侧边，所述导轮朝向卷绕机构方向。

为了实现角度可调，所述第一连接板/杆和第二连接板/杆之间通过角度调节器连接。

为了进一步增大张力，所述第一连接板/杆和第二连接板/杆均为伸缩板/杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置安装角度可调的支架，并将导轮活动地设于支架上从而上述导纱装置能根据支架的角度基本实现纱线张力调整，之后再通过导轮活动地设于支架上从而进一步实现张力的调节，因此上述导纱装置结构简单，能满足生产不同粗细纱线调节张力的要求，减少并纱时毛羽的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例中支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中另一种支架的结构示意图；