[实用新型]一种用于铸造机械结构件之间定位组件

说明书

本实用新型公开了一种用于铸造机械结构件之间定位组件，包括底座框架及电机仓，所述底座框架间固接两个安装板，两个所述安装板之间固接两个横板，两个所述安装板顶面固接四个定位柱，所述电机仓对应定位柱位置开设四个定位孔，所述定位孔底端套接定位柱，所述定位孔顶段套接定位杆，所述定位杆底段固接螺杆，所述定位柱内固接螺母。本实用新型设有定位柱可以快速对电机仓进行定位，提高了安装效率，并且定位柱和定位杆与电机仓上的定位孔紧密配合，避免了电机仓与底座框架产生微量位移的情况，提高了安装精度。本实用新型电机仓内设有减震装置，大幅减少了电机震动对机架的影响，进而降低了铸造机械维护的频率，减少了人工资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铸造机械设备技术领域，具体为一种用于铸造机械结构件之间定位组件。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。大型铸造造型设备基本采用框架式结构，由于设备体积大、重量大，为了便于运输，制造设备厂所采用的方法都是在制造厂装配并试车完成后，对不适合运输的大机架进行了拆解，再到用户现场安装，最终完成交付使用。为了保证设备满足用户的使用要求，设备必须完全达到在制造厂初装时的精度，所以要求拆解后的设备在用户现场安装完毕后，各个结构件之间的精度必须与在制造厂初装时一致，铸造机械机架框上设有定位销轴，安装简便，但是电机仓与底座框架进行安装时有以下缺陷：

1、电机仓与底座框架进行安装时通常是使用螺孔利用安装件进行安装的，由于没有定位装置，安装找孔时比较麻烦，效率低下，并且螺孔件安装时难免会有小幅度位移产生，导致安装精度降低，安装完成后机械在使用时，电机仓会产生震动，同样也会造成连接处螺孔与螺栓产生小幅位移，不利于使用。

2、铸造机械使用过程中电机震动幅度较大，导致整体框架连接处紧密性易受损，这就使得每次使用完都需要对连接处进行维护，耗费了人工资源。

为此我们提出一种用于铸造机械结构件之间定位组件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造机械结构件之间定位组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造机械结构件之间定位组件，包括底座框架及电机仓，所述底座框架间固接两个安装板，两个所述安装板之间固接两个横板，两个所述安装板顶面固接四个定位柱，所述电机仓对应定位柱位置开设四个定位孔，所述定位孔底端套接定位柱，所述定位孔顶段套接定位杆，所述定位杆底段固接螺杆，所述定位柱内固接螺母，所述螺杆螺纹连接螺母，所述安装板及横板顶面位于电机仓四面位置固接四个安装件，所述安装件靠近电机仓一侧开设多个螺纹通孔，所述电机仓侧面对应螺纹通孔位置开设螺纹孔，所述螺纹孔及螺纹通孔螺纹连接固定螺丝；所述电机仓内部两侧臂开设两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接多个滑块，多个所述滑块之间固接多个固定板，所述固定板固接电机外侧面，所述电机底面固接多个减震器顶端，所述减震器底端固接电机仓内部底面。

优选的，所述电机仓顶面中心位置开设连轴孔，所述连轴孔内侧边固接滚珠轴承。

优选的，所述安装件截面为L型形状，所述安装件位于螺纹通孔之间位置固接多个加强筋，所述加强筋截面为三角形形状，所述加强筋与安装件为一体成型式结构。

优选的，所述定位杆与螺杆为一体成型式结构，所述定位柱与螺母为一体成型式结构。