[实用新型]轴向移动补偿耐损的纸箱模切辊

说明书

轴向移动补偿耐损的纸箱模切辊，包括左、右分立的机架，机架之间设置有轴向水平的模切辊，模切辊的左、右两端同轴的固接有与机架转动配合的支撑轴；机架上配置有与支撑轴同轴套接配合的直线轴承，以使模切辊在轴向获得位移行程；位于模切辊左端的支撑轴自直线轴承穿至位于左侧的机架外，并且在位于模切辊左端的支撑轴末端同轴的固接有动力轴，动力轴的表面设有平行于轴向开设的键槽；位于模切辊右端的支撑轴自直线轴承穿至位于右侧的机架外，并且机架在外侧安装有与支撑轴的末端连接的轴向驱动机构，轴向驱动机构驱动模切辊沿轴向位移。使得模切辊每次配合刀模辊的工作面具有不同的轴向定位，从而进一步增强模切辊的耐损。

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体是轴向移动补偿耐损的纸箱模切辊。

背景技术

随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现印刷、模切、排废一次完成，圆压圆模切技术越来越被人们重视。

在现有技术中，圆压圆模切的技术方案多如公告号CN204605004U的中国实用新型披露的技术方案，在两侧的主机架之间平行设置模切辊、刀模辊；其中，模切辊主要起到类似砧板的作用，刀模辊主要通过刀模板安装刀具，从而在刀模辊与模切辊相对旋转时能够切割位于其中的纸板进而形成可以利用的纸箱。

上述现有技术中的模切辊作为模切工序的砧板，面临的最大问题是配合刀具切割造成的辊面磨损。为了增强模切辊的耐损性能，现有技术多采用外表面镀硬金属层的金属光辊作为模切辊，或在刀模辊上安装锯齿刀的方式尽量减小作用于模切辊的配合面。尽管如此，模切辊的表面磨损依然无法避免，亟待一种能进一步增强耐损的模切辊。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的现有技术不足之处，提供了一种轴向移动补偿耐损的纸箱模切辊，其技术方案如下。

轴向移动补偿耐损的纸箱模切辊，包括左、右分立的机架，机架之间设置有轴向水平的模切辊，模切辊的左、右两端同轴的固接有与机架转动配合的支撑轴；

机架上配置有与支撑轴同轴套接配合的直线轴承，以使模切辊在轴向获得位移行程；

位于模切辊左端的支撑轴自直线轴承穿至位于左侧的机架外，并且在位于模切辊左端的支撑轴末端同轴的固接有动力轴，动力轴的表面设有平行于轴向开设的键槽；

位于模切辊右端的支撑轴自直线轴承穿至位于右侧的机架外，并且机架在外侧安装有与支撑轴的末端连接的轴向驱动机构，轴向驱动机构驱动模切辊沿轴向位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过轴向驱动机构驱动模切辊沿轴向位移，使得模切辊每次配合刀模辊的工作面具有不同的轴向定位，因此模切辊每次配合刀模辊导致的磨损更加均匀的分散，从而进一步增强模切辊的耐损。

下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处局部结构放大图

图3是本实用新型中轴向驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，轴向移动补偿耐损的纸箱模切辊，包括左、右分立的机架1，机架1支架设置有轴向水平的模切辊2，模切辊2的左、右两端同轴的固接有与机架1转动配合的支撑轴3；

机架1上配置有与支撑轴3同轴套接配合的直线轴承4，以使模切辊2在轴向获得位移行程；

位于模切辊2左端的支撑轴3自直线轴承4穿至位于左侧的机架1外，并且在位于模切辊2左端的支撑轴3末端同轴的固接有动力轴5，动力轴5的表面设有平行于轴向开设的键槽51；