[实用新型]一种新型自冷却钻头

说明书

本实用新型公开了一种新型自冷却钻头，涉及自冷钻孔技术领域。本实用新型包括钻柄和钻杆，钻柄的下端设置有钻杆，钻柄与钻杆的中线重合，钻杆的周侧设置有螺旋槽和排屑槽，螺旋槽的边沿设置为圆角，钻杆的下端设置半月切割处，半月切割处为月牙状，半月切割处的下端设置有半月槽。本实用新型通过设置自冷钻头，适用不锈钢各种日常钢钻孔，且方便排出铁屑，增加空气流通，打孔效果好，本实用新型通过设置半月切割装置，便于定位与断屑，定位方便，不易滑，节省材料，保证强度。

技术领域

本实用新型属于自冷钻孔技术领域，特别是涉及一种新型自冷却钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，螺旋角可表示钻头的“扭转”程度，螺旋角越大，钻头排屑速度越快，普通抛物线型钻头适合深孔加工的另一特点是钻芯较厚(钻头的钻芯是指钻头排屑槽成形后未被磨削的中心部分)，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，但目前市面上的钻头工作时会产生大量的热能，热能无法快速的散发，空气流通慢且打孔效果会下降，采用尖角定位钻头时，易滑，定位不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自冷却钻头，以解决了现有的问题：钻头工作时会产生大量的热能，热能无法快速的散发，空气流通慢且打孔效果会下降，采用尖角定位钻头时，易滑，定位不精确。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型自冷却钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻柄的下端设置有钻杆，所述钻柄与钻杆的中线重合，所述钻杆的周侧设置有螺旋槽和排屑槽，所述螺旋槽的边沿设置为圆角，所述钻杆的下端设置半月切割处，所述半月切割处为月牙状，所述半月切割处的下端设置有半月槽。

进一步地，所述钻柄的上端设置有交错固定槽，所述钻柄的上端周侧设置有倒圆，所述钻柄的长度为钻柄直径的四倍。

进一步地，所述钻柄采用40Gr材料，所述钻柄的上端交错固定槽的边沿设置为圆角，所述圆角的尺寸与螺旋槽的边沿圆角尺寸相同。

进一步地，所述钻杆采用YG6或YG8材料，所述钻杆与钻柄的直径尺寸相同，所述钻杆的长度为钻柄的二倍。

进一步地，所述螺旋槽的周侧形成切削体，所述切削体为半月状，所述切削体的切削为30°。

进一步地，所述排屑槽从钻杆的顶端延伸到底端，所述排屑槽的中线与钻杆重合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置自冷钻头，适用不锈钢各种日常钢钻孔，且方便排出铁屑，增加空气流通，打孔效果好。

2、本实用新型通过设置半月切割装置，便于定位与断屑，定位方便，不易滑，节省材料，保证强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的半月切割处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钻柄；2、钻杆；3、半月切割处；4、螺旋槽；5、交错固定槽。

具体实施方式