[实用新型]阀杆自动上料机

说明书

本实用新型公开了阀杆自动上料机，包括底板，底板上表面沿宽度方向的中线的两端对称设置有侧板,且侧板之间设置有滚筒，滚筒的两侧中心处对称设置有转动轴，且转动轴均贯穿于侧板的顶端，底板上表面位于滚筒的两侧分别设置盛放箱和倾斜轨道，滚筒位于盛放箱两侧壁之间，滚筒外壁均匀开设有阀杆槽。通过设置的滚筒、阀杆槽和转动轴，能够采用非常简单的结构就够完成对阀杆的上料，避免阀杆外壁不能磕碰需要人工去阀杆的复杂作业，解决了由于阀杆堆叠在一起人工很难将阀杆取出的情况，提升了阀杆上料的工作效率；移动螺杆在调节槽内的位置，带动连接板移动，从而带动调节板在阀杆槽内部的位置，接着将螺母将螺杆与滚筒固定在一起。

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，特别是涉及阀杆自动上料机。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用,阀杆为柱体形状且为精密零件,表面不能有损伤，抓取不易,阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。

由于阀杆自身结构和功能的要求比较高，阀杆上料通常都是采用人工上料的方式将阀杆从盛放箱内部拿出，但是阀杆表面很光滑，并且阀杆之间缝隙很小，人工很难对阀杆进行上料，阀杆取出的效率很低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供阀杆自动上料机，能够采用非常简单的结构就够完成对阀杆的上料，避免阀杆外壁不能磕碰需要人工去阀杆的复杂作业，解决了由于阀杆堆叠在一起人工很难将阀杆取出的情况，提升了阀杆上料的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：阀杆自动上料机，包括底板，所述底板上表面沿宽度方向的中线的两端对称设置有侧板,且侧板之间设置有滚筒，所述滚筒的两侧中心处对称设置有转动轴，且转动轴均贯穿于侧板的顶端，所述底板上表面位于滚筒的两侧分别设置盛放箱和倾斜轨道，所述滚筒位于盛放箱两侧壁之间，所述滚筒外壁均匀开设有阀杆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆槽的底部均嵌设有调节板，且调节板的底部均设置有连接板，所述连接板的两侧对称设置有螺杆，所述滚筒侧壁与螺杆对应的位置均开设有调节槽，所述螺杆的端部均套设有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆位于滚筒内部的杆体上设置有限位板，所述螺杆位于滚筒与螺母之间杆体上套设有垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述转动轴的端部设置有圆板，另一所述转动轴的端部设置有第一皮带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面设置有电动机，所述电动机输出轴上设置有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛放箱底部四个拐角处均设置有第一支腿，且第一支腿的底部与底板固定连接在一起，所述倾斜轨道底部四个拐角处均设置有第二支腿，且第二支腿与底板固定连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板下方四个拐角处均设置有脚垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的滚筒、阀杆槽和转动轴，能够采用非常简单的结构就够完成对阀杆的上料，避免阀杆外壁不能磕碰需要人工去阀杆的复杂作业，解决了由于阀杆堆叠在一起人工很难将阀杆取出的情况，提升了阀杆上料的工作效率；