[实用新型]一种用于灭菌袋切割机的自磨自压式刀头机构

说明书

本实用新型公开了一种用于灭菌袋切割机的自磨自压式刀头机构，包括壳体，壳体上设有与固定轴匹配的通孔，壳体的内部设有容纳腔，容纳腔内通过转轴设有橡胶滚轮和自旋刀片，自旋刀片的外径大于橡胶滚轮的外径，橡胶滚轮的底端与压板相抵，壳体能够沿固定轴移动。相比无自压自磨式刀头机构，本实用新型的刀头机构依靠橡胶滚轮与压板的配合压紧灭菌袋，自旋刀头与壳体摩擦实现自磨功能，从而解决了刀头易钝和灭菌袋切割时需要人工辅助按压的问题，大大降低了灭菌袋切割操作时间和难度。

技术领域

本实用新型涉及灭菌袋切割机技术领域，具体来说，涉及一种用于灭菌袋切割机的自磨自压式刀头机构。

背景技术

在灭菌袋切割机操作过程中，灭菌袋需要先拉到刀头切割位置处，在切割过程中需要按住灭菌袋同时移动刀头进行切割。市场上常见的一种非自磨自压式刀头结构的灭菌袋切割机，其刀头机构上的刀片为长条式刀片，刀片直接固定在刀头壳体上。切割时将灭菌袋拉到刀头下方并按住灭菌袋，同时操作移动刀头将灭菌袋切割。这个结构的缺点在于：由于灭菌袋在切割时需要人工辅助按压，灭菌袋切割过程中会因为按压不均匀而产生切口毛刺多，切口横面凹凸不平，人工辅助按压会有脱落的情况，且刀片易钝需要频繁更换，使整个灭菌袋切割过程费时费力，不便于灭菌袋切割的连续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于灭菌袋切割机的自磨自压式刀头机构，以克服现有技术中存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于灭菌袋切割机的自磨自压式刀头机构，所述刀头机构包括壳体，所述壳体上设有与固定轴匹配的通孔，所述壳体的内部设有容纳腔，所述容纳腔内通过转轴设有橡胶滚轮和自旋刀片，所述自旋刀片的外径大于橡胶滚轮的外径，所述橡胶滚轮的底端与压板相抵，所述壳体能够沿固定轴移动。

进一步的，所述自旋刀片与转轴远离橡胶滚轮的一端之间设有垫片。

本实用新型的有益效果：相比无自压自磨式刀头机构，本实用新型的刀头机构依靠橡胶滚轮与压板的配合压紧灭菌袋，自旋刀头与壳体摩擦实现自磨功能，从而解决了刀头易钝和灭菌袋切割时需要人工辅助按压的问题，大大降低了灭菌袋切割操作时间和难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述刀头机构安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述刀头机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述刀头机构的内部部分结构示意图。

图中所示：

1-壳体；2-转轴；3-垫片；4-自旋刀片；5-橡胶滚轮；6-固定轴；7-通孔；8-容纳腔；9-压板；10-刀头机构。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，根据本实用新型的实施例所述的一种用于灭菌袋切割机的自磨自压式刀头机构，所述刀头机构10包括壳体1，所述壳体1上设有与固定轴6匹配的通孔7，所述壳体1的内部设有容纳腔8，所述容纳腔8内通过转轴2设有橡胶滚轮5和自旋刀片4，所述自旋刀片4的外径大于橡胶滚轮5的外径，所述橡胶滚轮5的底端与压板9相抵，所述壳体1能够沿固定轴6移动。

在本实施例中，如图3所示，所述自旋刀片4与转轴2远离橡胶滚轮5的一端之间设有垫片3。垫片3与自旋刀头4配合，保证自旋刀头4转动时不与壳体1发生摩擦损坏。

工作原理：

将灭菌袋穿过压板9，刀头机构10移动时橡胶滚轮5将压板9压住，压板9压紧灭菌袋，自旋刀头4移动切割灭菌袋达到自压自磨功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。