[实用新型]循环式蒸发器

说明书

本实用新型提供了一种循环式蒸发器，属于物料蒸发浓缩技术领域，包括本体、第一分隔板、第二分隔板、多个第一加热管、多个第二加热管以及增压输送组件。其中，本体具有进料腔、加热腔及出料腔。第一分隔板用于将进料腔分隔为第一进料子腔和第二进料子腔。第二分隔板用于将出料腔分隔为第一出料子腔和第二出料子腔。第一加热管两端分别与第一进料子腔和第一出料子腔相连通。第二加热管两端分别与第二进料子腔和第二出料子腔相连通。增压输送组件用于将第一出料子腔中的物料母液压力输送至第二进料子腔中。本实用新型提供的循环式蒸发器设置为可保证物料母液的输送速度，增加了物料母液在加热腔中的加热时间，蒸发效果好，实用性强。

技术领域

本实用新型属于物料蒸发浓缩技术领域，更具体地说，是涉及一种循环式蒸发器。

背景技术

在对4-氨基吡啶、2-氯-4-氨基吡啶及2,3-二氯吡啶等纯化过程中，需要采用蒸发器，待浓缩的母液进入蒸发器中，在料液分布器的作用下，均匀地进入多个加热管中，受二次蒸汽的快速流动和本身重力作用母液沿管内壁呈膜状自然向下流动，并受热不断蒸发浓缩，最终形成的气液混合物由出口导入至气液分离器中。

现有技术中，在对4-氨基吡啶、2-氯-4-氨基吡啶及2,3-二氯吡啶等物料母液蒸发浓缩时，为了防止物料母液在加热管中因受热而结晶或者结垢，通常将加热管的长度的长度做的较短，以便于物料母液能够快速通过。该种结构虽然能够防止物料在加热管中结垢，但是物料母液在加热管中受热时间较短，不能够被完全加热，蒸汽的产生量也会相应的降低，进而导致蒸发效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式蒸发器，旨在解决现有的蒸发器因物料母液被加热的时间较短而导致的蒸发效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种循环式蒸发器，包括：

本体，具有分隔设置的进料腔、加热腔及出料腔；所述本体上设有与所述加热腔相连通的热媒进液管和热媒出液管；

第一分隔板，设置于所述进料腔中，用于将所述进料腔分隔为第一进料子腔和第二进料子腔；所述本体上设有与所述第一进料子腔连通的第一进料管及与所述第二进料子腔连通的第二进料管，所述第一进料管用于待蒸发的物料母液导入；

第二分隔板，设置于所述出料腔中，用于将所述出料腔分隔为第一出料子腔和第二出料子腔；所述本体上设有与所述第二出料子腔连通的第一出料管及与所述第二出料子腔连通的第二出料管，所述第二出料管用于与气液分离器相连通；

第一加热管，设有多个，多个所述第一加热管均设置于所述加热腔中，且每个所述第一加热管的两端分别与所述第一进料子腔和所述第一出料子腔相连通；

第二加热管，设有多个，多个所述第二加热管均设置于所述加热腔中，且每个所述第二加热管的两端分别与所述第二进料子腔和所述第二出料子腔相连通；以及

增压输送组件，分别与所述第一出料管和所述第二进料管相连通，用于将所述第一出料子腔中经过所述第一加热管加热蒸发后的物料母液压力输送至所述第二进料子腔中。

作为本申请另一实施例，所述本体包括：

筒体，沿着竖直方向设置，在所述筒体的两个端口设有密封板，所述密封板与所述筒体围合形成所述加热腔，所述热媒进液管和所述热媒出液管均设置于所述筒体上；

顶盖，设置于所述筒体的顶端，且与所述筒体相连接，所述顶盖与位于所述筒体顶端的密封板围合形成所述进料腔，所述第一进料管和所述第二进料管均设置于所述顶盖上；以及

底盖，设置于所述筒体的底端，且与所述筒体相连接，所述底盖与位于所述筒体底端的所述密封板围合形成所述出料腔，所述第一出料管和所述第二出料管均设置于所述底盖上。

作为本申请另一实施例，所述第一加热管与所述第二加热管的结构相同。