[实用新型]一种异形瓶丝网印刷装置

说明书

本实用新型涉及一种异形瓶丝网印刷装置，其中，机架竖直固定于基台上，机架上设置有竖直滑槽，升降平台的后端与竖直滑槽滑动配合，第一电机带动升降平台竖直升降，第二电机用于带动丝印平台做水平往复运动，旋转治具设置在基台上并位于升降平台的下方，异形瓶夹持与旋转治具上，第三电机用于带动旋转治具处的异形瓶旋转，以对异形瓶不同侧面丝网印刷。本申请能够通过丝网印刷装置结合旋转治具的设置，对异形瓶的四个侧面依次进行丝网印刷，整体结构巧妙，融合了多维度、多空间的配合，能够实现单周期加工完成异形瓶印刷在8~10秒内完成，工作效率高，提高了生产自动化程度，可有效节省劳动力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种异形瓶丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷法是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法。丝网印刷始于19世纪末期，是常见的四大印刷方式之一。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。与其他三种方式不同，它不仅仅可以进行平面上的印刷，同时，由于丝网可以部分包裹住三维的物体，所以这就使得丝网印刷能够在已经制好的成型产品上印刷图像和文字。

公司研发人员发现在异形瓶尤其是规整的长方体状的香水瓶，若在其四面进行印刷，需分别对四面进行印刷而无法进行滚刷转印，这就导致需在不同工序通过人工对四面进行丝网印刷，无针对性的自动化设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术所存在的缺陷，提供了一种异形瓶丝网印刷装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种异形瓶丝网印刷装置，包括基台、机架、旋转治具、丝印平台、升降平台、第一电机、第二电机和第三电机，所述机架竖直固定于所述基台上，所述机架上设置有竖直滑槽，所述升降平台的后端与所述竖直滑槽滑动配合，所述第一电机带动所述升降平台竖直升降，所述升降平台上设置有至少两道水平滑轨，所述丝印平台通过所述至少两道水平滑轨与所述升降平台滑动配合，所述第二电机用于带动所述丝印平台沿水平滑轨做水平往复运动，所述旋转治具设置在所述基台上并位于所述升降平台的下方，异形瓶夹持与所述旋转治具上，所述第三电机用于带动所述旋转治具处的所述异形瓶旋转，以对所述异形瓶不同侧面丝网印刷。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，所述丝印平台包括刮刀和丝印网版，所述刮刀与第一水平滑轨滑动配合，所述丝印网版通过支架与第二水平滑轨滑动配合。

可选地，所述丝印平台处还配置有第四电机，所述第二电机用于带动所述刮刀运动，所述第四电机用于带动所述丝印网版运动。

可选地，所述丝印网版表面连续设置有多个印刷图案，且印刷图案间的间隔距离均匀。

可选地，所述旋转治具包括对应抵接异形瓶底部的第一定位部和对应抵接异形瓶瓶口的第二定位部，所述第一定位部的一侧抵接所述异形瓶的底部，相对的另一侧与所述第三电机的旋转轴相连。

可选地，所述旋转治具还包括水平设置的顶推气缸，所述第二定位部的一侧插设于所述异形瓶的瓶口处，相对的另一侧则与所述顶推气缸的伸缩杆相连。

可选地，所述第二定位部为与所述异形瓶的瓶口相适应的柱体，且第二定位部的头部为平滑的弧形面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的异形瓶丝网印刷装置，其能够通过丝网印刷装置结合旋转治具的设置，对异形瓶的四个侧面依次进行丝网印刷，整体结构巧妙，融合了多维度、多空间的配合，能够实现单周期加工完成异形瓶印刷在8~10秒内完成，工作效率高，提高了生产自动化程度，可有效节省劳动力成本。

附图说明