[实用新型]一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，涉及挡边辊筒的挡边焊接技术领域。包括工作台、位于工作台上可纵向移动的三个基座、相邻的两基座上均设有一安装架、另一基座上设有挡板；每一所述安装架主要由位于所述基座上的支撑板、一端与支撑板一侧转动连接另一端与支撑板另一侧活动连接的弧形盖板、用于限制挡边的多个夹具组成；每一所述支撑板的顶端设有与一所述弧形盖板配合用于固定挡边辊筒的弧形凹槽。其一解决了原有焊接时的步骤繁冗，劳动量较大的问题；其二解决了由于过盈配合把筒体表面拉伤镀锌后产品有明显的质量问题；其三解决了定位不精确，焊接后挡边易变性走位的问题。

技术领域

本实用新型属于挡边辊筒的挡边焊接技术领域，具体涉及一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置。

背景技术

现有挡边辊筒在进行挡边焊接时，都是先将一挡板进行手动定位，然后通过点焊的方式将该挡边固定在辊筒本体上；再将另一挡板进行手动定位，然后通过点焊的方式将该挡边固定在辊筒本体上，最后将点焊固定后的半成品放到自动焊接机床上进行焊接。

原有的挡边与筒体连接处都是有10-20MM左右的边，而且内孔与筒体都是过盈配合压装过程繁琐，还要根据不同尺寸先要制作不同的衬套通过压装逐个定位，产品尺寸一致很难保证，需要耗费大量的时间，还需要大量的人力和物力（主要指车间搬运），车间的生产效率不高。其次，就是压好后由于是过盈配合把筒体表面拉伤镀锌后产品有明显的质量问题。最后，在加工工艺上还是比较落后，而且定位不够精准，而且焊接后挡边容易变形走位，挡边的摆动大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，设有工作台、位于工作台上可纵向移动的三个基座、相邻的两基座上均设有一安装架、另一基座上设有挡板；进而可以解决上述存在的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挡边辊筒挡边焊接的辅助装置，包括工作台、位于工作台上可纵向移动的三个基座、相邻的两基座上均设有一安装架、另一基座上设有挡板；每一所述安装架主要由位于所述基座上的支撑板、一端与支撑板一侧转动连接另一端与支撑板另一侧活动连接的弧形盖板、用于限制挡边的多个夹具组成；每一所述支撑板的顶端设有与一所述弧形盖板配合用于限制挡边辊筒的弧形凹槽。

进一步地，所述工作台的中间设有用于安装所述基座的纵向长腰孔。

进一步地，每一所述基座包括位于所述工作台上表面的上基板、位于所述工作台下表面的下基板以及至少一个用于连接上基板和下基板的螺栓；所述螺栓位于所述长腰孔中。

进一步地，所述支撑板与所述弧形盖板转动连接的一侧顶端设有安装板，与所述弧形盖板活动连接的另一侧顶端处设有承载板、位于承载板上的限位螺栓、位于所述限位螺栓的螺母。

进一步地，所述弧形盖板包括与所述安装板配合转动连接的安装卡件、位于所述弧形盖板上表面用于安装所述夹具的多个定位板、与所述承载板、限位螺栓和螺母配合活动连接的卡接板。

进一步地，所述卡接板的中间设有与所述限位螺栓对应的限位槽。

进一步地，每一所述夹具包括顶端与所述定位板转动连接的手柄、靠近手柄中间位置的一个可以转动的转动杆、与转动杆两端滑动连接的两个机械臂、位于机械臂一端头的夹爪。

进一步地，每一所述机械臂上设有螺纹，还设有两个可调节的限位螺母、套设在机械臂上的弹簧；两个限位螺母分别位于所述转动杆端头与所述机械臂连接处的两侧；所述弹簧的一端与所述转动杆端头抵触、另一端与远离所述夹爪的一所述限位螺母抵触。

进一步地，所述支撑板的高度小于所述挡板的高度。

进一步地，所述挡板与一所述的上基板之间设有多个固定板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：