[实用新型]一种油浴润滑块偏心式激振器及振动筛

说明书

本实用新型提供了一种油浴润滑块偏心式激振器及振动筛，在轴承座两侧设有密封轴承的密封组件，所述密封组件包括设置在轴承座外侧的轴承压盖和密封环，所述密封环上设有第一迷宫槽，轴承压盖上设有第二迷宫槽，所述第一迷宫槽和第二迷宫槽相互配合形成迷宫油封,本实用新型的轴承下部浸没在润滑油中，靠轴承滚柱及内圈的旋转实现轴承的自润滑，润滑均匀、无死角；在轴承座中间开槽，增加润滑油的储存量，延长润滑油更换周期；隔离环将润滑油分成“动、静”两部分，热量交换速度快，可精确的控制润滑油的添加来量；精密铸造的轴承座从设计源头上杜绝焊接结构造成稀油泄漏、污染的风险，防止振动筛漏油。

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体涉及一种油浴润滑块偏心式激振器及振动筛。

背景技术

振动筛作为一种重要的振动机械，其筛箱的振动主要由激振器来提供，激振器是振动筛的核心部件，其性能对振动筛能否稳定运行起着至关重要的作用，目前振动筛常用的激振器有两类：一类是块偏心+脂润滑，缺点是：润滑脂损耗较快，润滑周期短，一般不超过10天；加注不方便，补脂过程中人为影响因素较大，添加量不易控制；第二类是轴偏心+油浴润滑，缺点是：参振质量固定，不能实现参振质量及激振力的调整；偏心轴制造工艺复杂，材料利用率低；安装、维护不方便。

目前我国振动筛分设备多采用脂润滑激振器，根据激振器所用轴承的大小，采用手动或半自动等方式定时、定量的补充润滑脂，这种润滑方式启动力矩大、能耗大，润滑周期短，润滑脂的添加量不易控制，添加润滑脂过量会导致轴承发热，降低轴承寿命；添加量少会导致轴承缺油，润滑不到位，降低轴承寿命，激振器维护成本高，部分振动筛分设备采用飞溅润滑，配备甩油盘，通过甩油盘将润滑油甩到轴承上，设备运转时激振器噪音大，温升较高；采用焊接式腔体，焊接质量不易控制，容易出现润滑油泄漏、污染等问题；润滑油可以在激振器腔体内流动，一旦有地方密封不严，整个激振器腔体内的润滑油都需要更换，同时在更换激振器零件时，需要将激振器内的润滑油全部排空，安装维护非常不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种油浴润滑块偏心式激振器及振动筛。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种油浴润滑块偏心式激振器，激振器包括激振轴、设有储油腔的轴承座和在激振轴上相对设置的轴承，所述激振轴通过轴承连接轴承座，轴承设置在轴承座的储油腔内，在轴承之间设有用于储存润滑油的油槽，轴承的下端浸没在润滑油中，在油槽内还设有隔离环，所述隔离环上设有连通润滑油的通孔，在轴承座两侧设有密封轴承的密封组件，所述密封组件包括设置在轴承座外侧的轴承压盖和密封环，所述密封环上设有第一迷宫槽，轴承压盖上设有第二迷宫槽，所述第一迷宫槽和第二迷宫槽相互配合形成迷宫油封。

所述迷宫油封内设有迷宫曲路，所述迷宫曲路由若干轴向节流间隙和若干径向膨胀空腔交替组合而成。

所述节流间隙的长度在远离激振轴的方向依次增大，所述膨胀空腔的长度在远离激振轴的方向依次减小。

在激振轴两侧设有偏心组件，在激振轴两侧的端面上设有轴端压盘，在轴承座外侧设有连通储油腔的油孔，所述油孔包括上油孔、下油孔和侧油孔，所述上油孔设置在轴承座的上端，下油孔设置在轴承座的下端，侧油孔设置在轴承座的两侧。

所述侧油孔的高度与储油室内润滑油的液位高度相同。

所述隔离环上的通孔为长条孔，油槽为环形凹槽。

密封组件包括密封环、轴承压盖、定位环、挡油盘和定位套，所述定位环设置在轴承的外侧，在定位环远离轴承的一侧设置有挡油盘，在挡油盘远离定位环的一侧设置有定位套，所述定位套上设置有轴承压盖，所述轴承压盖固定连接轴承座，在轴承压盖一侧设有密封环，所述轴承压盖与定位套之间设有毛毡油封，在定位套与激振轴之间设有O型圈。