[实用新型]双机器人自动定位焊接设备

说明书

本实用新型提供双机器人自动定位焊接设备，涉及焊接领域。该双机器人自动定位焊接设备，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的前端开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的上端固定安装有一号升降器，所述定位工作槽孔的左端开设有一号限位滑槽，所述一号升降器的右端开设有二号限位滑槽，所述定位工作槽孔远离一号升降器的一端固定安装有一号焊接压块，所述定位工作槽孔远离一号限位滑槽的一端固定安装有二号升降器，所述二号升降器的上端固定安装有三号升降器。该双机器人自动定位焊接设备，二号限位滑块与二号限位滑槽设置为相匹配，使BC电容焊接设备很好的自动焊接工作，且代替人工手动，从而提高了工作效率和工作质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为双机器人自动定位焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

目前现有的BC电容焊接设备，结构简单，一般通过人工手动进行焊接，导致焊接后密封性差，且工作时间较长，从而降低了工作效率和工作质量，因此发明一种双机器人自动定位焊接设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了双机器人自动定位焊接设备，通过设置了自动定位焊接装置，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双机器人自动定位焊接设备，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的前端开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的上端固定安装有一号升降器，所述定位工作槽孔的左端开设有一号限位滑槽，所述一号升降器的右端开设有二号限位滑槽，所述定位工作槽孔远离一号升降器的一端固定安装有一号焊接压块，所述定位工作槽孔远离一号限位滑槽的一端固定安装有二号升降器，所述二号升降器的上端固定安装有三号升降器，所述一号升降器的下端活动安装有二号焊接压块，所述二号焊接压块的左端固定安装有一号限位滑块，所述二号升降器的左端活动安装有三号焊接压块，所述三号升降器的左端活动安装有限位固定机架，所述限位固定机架的上端固定安装有二号限位滑块，所述限位固定机架的内部固定安装有四号升降器，所述四号升降器的下端活动安装有四号焊接压块，所述限位固定机架远离三号升降器的一端开设有三号限位滑槽，所述四号焊接压块的右端固定安装有三号限位滑块。

进一步，所述一号限位滑块活动安装在一号限位滑槽的内部，且一号限位滑块与一号限位滑槽设置为相匹配。

进一步，所述二号焊接压块活动安装在定位工作槽孔的内部，且二号焊接压块与定位工作槽孔设置为相匹配。

进一步，所述二号限位滑块活动安装在二号限位滑槽的内部，且二号限位滑块与二号限位滑槽设置为相匹配。

进一步，所述三号限位滑块活动安装在三号限位滑槽的内部，且三号限位滑块与三号限位滑槽设置为相匹配。

进一步，所述限位固定机架活动安装在定位工作槽孔的内部，且限位固定机架与定位工作槽孔设置为相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供的双机器人自动定位焊接设备。具备以下有益效果：