[实用新型]一种背衬轴承辊位置变化的棘轮调节装置

说明书

本实用新型涉及一种背衬轴承辊位置变化的棘轮调节装置，包括机架，所述机架上安装有齿锁，所述齿锁的一侧设置有偏心鞍座，所述偏心鞍座的内部设置有背衬轴承辊，所述背衬轴承辊的轴心线与穿设在背衬轴承辊内的芯轴的轴心线错位，所述偏心鞍座朝向齿锁的一侧设置有与齿锁啮合的稳定齿轮。本实用新型具有调整背衬轴承辊位置的优点。

技术领域

本实用新型涉及调节装置技术领域，具体涉及一种背衬轴承辊位置变化的棘轮调节装置。

背景技术

本实用新型涉及多辊（8辊及8辊以上）轧机背衬轴承辊在机架内空间定位和调整。由数个背衬轴承组成的“背衬轴承辊”在多辊轧机中的定位是多辊轧机辊系稳定性的基础。由于被轧工件厚度的变化，且由于辊系在工作中的磨损和为消除轧辊表面裂纹而不时地磨辊，使辊系中的各层轧辊辊径不断变化。作为辊系位置基础的背衬轴承辊，在轧机中的空间位置需要经常调整。

现有设计是通过背衬轴承辊的芯轴偏心来调整的，参见潘纯久著《20辊轧机及高精度冷轧带钢生产》冶金工业出版社 2007版。

在轧制过程中，背衬轴承辊受力很大，很小的偏心量都会产生很大的扭转力矩。由于背衬轴承外径远大于芯轴轴径，即平衡力臂远小于扭转力臂，要平衡这个扭转力矩，偏心芯轴的夹持力就得相当大。同时芯轴承受的扭转应力也很大。

本实用新型利用鞍座的外圆与内孔的偏心来平衡扭转力，既加大了背衬轴承辊的调整幅度，又彻底消除了芯轴承受的扭转应力，改善了背衬轴承辊的空间定位和调整工况条件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种背衬轴承辊位置变化的棘轮调节装置，其具有调整背衬轴承辊位置的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种背衬轴承辊位置变化的棘轮调节装置，包括机架，所述机架上安装有齿锁，所述齿锁的一侧设置有偏心鞍座，所述偏心鞍座的内部设置有背衬轴承辊，所述背衬轴承辊的轴心线与穿设在背衬轴承辊内的芯轴的轴心线错位，所述偏心鞍座朝向齿锁的一侧设置有与齿锁啮合的稳定齿轮。

通过采用上述技术方案，在调整时，让偏心鞍座转动，当偏心鞍座不再转动后，驱动齿锁朝稳定齿轮的方向移动直至两者啮合，齿锁可限制稳定齿轮的转动。使背衬轴承辊的芯轴围绕鞍座扇面的圆心做偏心运动，带动背衬轴承辊在机架内腔运动或定位。

本实用新型进一步设置为：所述偏心鞍座的一侧设置有与偏心鞍座转动连接的滑动件，所述滑动件的中部铰接有转动杆，所述转动杆远离滑动件的一端设置有转动电机。

通过采用上述技术方案，滑动件的设置能够方便偏心鞍座的转动，减少偏心鞍座与机架之间的摩擦。另外在偏心鞍座不需要移动时，启动转动电机带动转动杆转动进而带动滑动件转动至偏心鞍座的内部，避免偏心鞍座自发性移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件包括与转动杆转动连接的固定杆，所述固定杆的两端设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，固定杆在转动杆的作用下转动至与机架的表面接触，接着偏心鞍座可在滚轮的作用下，方便地转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有处于偏心鞍座两侧的支撑件，所述支撑件包括与机架固定连接的支撑气缸，所述支撑气缸连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，在偏心鞍座不需要转动时，可启动支撑气缸带动支撑板移动，当支撑板移动至于偏心鞍座产生挤压后，处于偏心鞍座两侧的支撑板将会限制偏心鞍座的转动。

本实用新型进一步设置为：所述鞍座的一侧固定连接有第一限位杆，所述齿锁上设置有与第一限位杆平行的第二限位杆，所述第一限位杆的顶部设置有连接绳，所述第二限位杆的上端设置有用于连接绳穿过的固定环，所述第二限位杆的中部设置有转动辊，所述转动辊的中部设置有容纳连接绳的凹陷槽，所述连接绳远离第一限位杆的一端与转动辊的中部固定连接，所述转动辊上设置有限制齿锁移动的限位件。