[实用新型]一种烤包器及烤包器系统

说明书

本申请提供一种烤包器及烤包器系统，涉及钢包烘烤领域。烤包器包括烧嘴以及用于封闭钢包的保温盖板，烧嘴设置于保温盖板以在保温盖板封闭钢包时伸入钢包内，保温盖板设有排烟口。烧嘴包括：多孔介质燃烧器，以及套设于多孔介质燃烧器外的热辐射筒，多孔介质燃烧器的燃烧面位于热辐射筒内。基于烧嘴的特殊设置，利用高温烟气及热辐射筒对钢包加热，不仅提高了加热效率，实际使用过程中使钢包侧壁表面的烟气流速提高，显著增强了热交换和烟气停留时间，降低排烟温度，降低能耗；并且采用热辐射筒对钢包侧壁进行辐射加热，进一步提高了钢包内部的温度均匀性，同时避免火焰直烧，延长了钢包寿命，还有效降低烟气中有害物质，从而有效降低污染。

技术领域

本申请涉及钢包烘烤领域，具体而言，涉及一种烤包器及烤包器系统。

背景技术

钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置，又称烤包器。

钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一，烘烤的目的是均匀地提高钢包内衬的温度水平,以减少钢水浇注过程的热损失和延长钢包内衬的使用寿命。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40％～50％左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。

高速烧嘴是目前钢包烘烤器常用的技术，其特点是燃烧气体出口速度可达100～300m/s。在加热物件时，不论在加热速度方面，还是在加热均匀性方面，其加热效果都大大超过普通烧嘴。目前常用的钢包烘烤办法：钢包上加保温盖,高速烧嘴设置在保温盖上，向钢包内喷射高速高温气体，高温气体在钢包内循环后，从钢包盖上预留的排烟通道排出。在此过程中，钢包被加热到要求温度。

然而上述技术存在钢包内衬的使用寿命较短，且具有一定的能源浪费和污染。

实用新型内容

本申请实施例提供的一种烤包器及烤包器系统，其能够改善上述至少一个技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种烤包器，其包括烧嘴以及用于封闭钢包的保温盖板，烧嘴设置于保温盖板以在保温盖板封闭钢包时伸入钢包内，保温盖板设有排烟口。

烧嘴包括：多孔介质燃烧器，以及套设于多孔介质燃烧器外的热辐射筒，多孔介质燃烧器的燃烧面位于热辐射筒内。

在上述实现过程中，首先采用多孔介质燃烧器替换现有的高速烧嘴，相比于高速烧嘴，基于多孔介质燃烧器由对流，导热和辐射三种换热方式的存在，其燃烧面域温度均匀，能够保持较平稳的温度梯度，加热均匀性更佳，且燃气与空气预先充分混合，在过剩空气很小的情况下也可达到完全燃烧，降低烟气中有害物质，从而有效降低污染。其次，由于热辐射筒的存在，采用热辐射筒对钢包侧壁进行辐射加热，进一步提高了钢包内部的温度均匀性，同时避免火焰直烧，延长了钢包寿命。最后，因多孔介质燃烧器燃烧无明火焰的特性，导致其与热辐射筒配合使用而不必担心热辐射筒被火焰烧蚀，延长了烤包器用烧嘴自身的使用寿命。

结合第一方面，在一种可能的实施方案中，热辐射筒自第一端向第二端延伸所得，第二端与保温盖板连接，第一端具有开口；燃烧面产生的烟气能够在热辐射筒内流动并自开口排出。

在上述实现过程中，由于热辐射筒的存在，可使得烟气流程明显加长，实际使用过程中使钢包侧壁表面的烟气流速提高，显著增强了热交换和烟气停留时间，降低排烟温度，降低能耗。

进一步可选地，燃烧面位于第二端且面向第一端。