[实用新型]一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台及其恒温控料室

说明书

本申请涉及液体粘稠物料控料技术领域，具体公开了一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台及其恒温控料室，其包括机架和设置在机架上的控料台，所述控料台上设有供多个原料桶倒置沥料的若干支撑板，支撑板之间开设有用于控料收集原料桶内的剩余物料的沥料槽，沥料槽与原料桶的下料口上下对应设置；所述沥料槽沿其长度方向从一端到另一端倾斜向下设置，靠近原料桶一端的沥料槽处设有下料斗，所述下料斗下方设有集料容器。本申请中原料桶倒置在控料台，原料桶内的物料因重力流入沥料槽后被收集，具有降低原料桶内残留的物料量以降低成本的效果。

技术领域

本申请涉及液体粘稠物料控料技术领域，尤其是涉及一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台及其恒温控料室。

背景技术

现有的液体粘稠物料，例如树脂、油脂、乳液、胶粘剂、染料或涂料等因其具有较好的机械或化学性能而被广泛的运用在化妆品、建筑材料、日用品、电子和航空材料等各个领域。

目前液体粘稠物料是采用200L、25L、20L等不同规格的原料桶进行储存和运输。当在生产过程中需要加入上述任一一种液体粘稠物料时，操作者首先打开原料桶的盖子，然后根据生产所需采用抽料泵将位于原料桶内的物料抽入到相对应的容器内进行化学反应或机械混合即可。

针对上述中的相关技术，发明人发现完成抽料后的原料桶内还剩余有大量的液体粘稠物料未被利用而直接由原料厂家回收，上述液体粘稠物料因具有较高的粘稠度，因此很容易粘附在原料桶的内壁上，操作者不易用泵抽取干净，造成了原料的浪费，增加了成本。

实用新型内容

为了有效降低原料桶内残留的物料量以降低成本，本申请提供一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台及其恒温控料室。

第一方面，本申请提供一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台，采用如下的技术方案：

一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台，包括机架和设置在机架上的控料台，所述控料台上设有供多个原料桶倒置沥料的若干支撑板，支撑板之间开设有用于控料收集原料桶内的剩余物料的沥料槽，沥料槽与原料桶的下料口上下对应设置；所述沥料槽沿其长度方向从一端到另一端倾斜向下设置，靠近原料桶一端的沥料槽处设有下料斗，所述下料斗下方设有集料容器。

通过采用上述技术方案，将原料桶倒置在控料台上，使原料桶的下料口对准沥料槽，此时位于原料桶内的物料能够在自身重力的作用下流入到沥料槽内进行沥料收集，接着在倾斜设置的沥料槽的作用下进一步流入并汇集在集料容器内，由此即可完成对原料桶内剩余物料的再收集，有效降低了原料桶内残留的物料量，降低了成本。

优选的，各支撑板从机架的一侧到另一侧逐渐降低，且支撑板上表面最低处与上表面最高处之差为5-15cm。

通过采用上述技术方案，将支撑板呈坡度设置，此时位于上述支撑板上的原料桶呈倾斜状态放置在控料台上，位于原料桶内的物料在重力的作用下可沿着原料桶的内壁向下流动，并汇集在原料桶的出料口处，加快了沥料收集的速度。

优选的，所述支撑板是由相互平行的抵接杆一和抵接杆二组成，沥料槽位于抵接杆一和抵接杆二之间，所述抵接杆一上表面最高处的水平高度低于或等于抵接杆二上表面最低处的。

通过采用上述技术方案，将多根支撑板呈阶梯状设置，此时可使放置在上述支撑板上的原料桶倾斜设置，有利于原料桶内物料的汇集，提高了沥料效率。

优选的，所述抵接杆二位于控料台内，且所述抵接杆二上表面最高处的水平高度低于或等于控料台上表面最低处的。

通过采用上述技术方案，将每一根支撑板均沿着长度方向倾斜设置呈一定的坡度，此时原料桶在自身重量的作用下可以沿一个方向进行缓慢的滑移，在滑动的过程中最后可以撞击前一个原料桶或直接撞击在控料台的侧壁上，此类利用撞击的作用力可以加速原料桶内物料的流动速度，从而加快了沥料的效率。