[实用新型]一种磷矿粉球团生产用辊式压球装置

说明书

本实用新型公开了一种磷矿粉球团生产用辊式压球装置，包括压球箱体和加料箱体,加料箱体的顶部设置有加料口,加料箱体的内部设置有搅拌机构,加料箱体的底部设置有下料通道,下料通道内设置有流量调节机构；压球箱体顶部的进料口与下料通道连通，进料口的下方设置有第一压球辊和第二压球辊，第一压球辊和第二压球辊的下方设置有筛板，筛板较高的一端通过活动板滑动安装在导向杆上，筛板较低一端设置有出料口，筛板的底部设置有振动电机，筛板设置有排料口，排料口处安装有螺旋提升机，螺旋提升机的上部通过返料管与加料箱体连通。本装置的结构合理、容易实施，具有生产过程稳定、效率高、球团大小均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及磷化工技术领域，具体涉及一种磷矿粉球团生产用辊式压球装置。

背景技术

黄磷是一种重要的化工原料，以其为原料生产的各种磷化物和磷酸盐品种繁多，用途广泛。用黄磷制磷酸是磷酸生产工艺中的一种，即热法磷酸。热法磷酸的用途比湿法磷酸更广泛，可生产饲料级、食品级和电子级精细磷酸盐产品，具有生产高端磷酸盐产品的优势。湿法磷酸由于含杂质较多，难以生产食品级及电子级磷酸盐产品，所以,黄磷拥有重要的市场地位。生产黄磷需要高品位的块矿，然而，我国经多年开采，用于黄磷生产的富块矿所剩不多，难以满足黄磷生产需求。目前，黄磷用低品位磷矿尤其是风化型磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿，粉化率通常在20％左右，有的高达50％以上，这部分磷矿粉必须制备成球团后才能用于生产黄磷。在现有的技术中，磷矿粉球团制备工艺主要包括粉磨、配料、混料、压球和烘干等步骤，压球是磷矿粉球团制作的关键的工序，当前，磷矿粉球团的制作多采用对辊式压球机，现有的对辊式压球机在使用的过程中存在以下不足：一是原料从进料口进入到挤压辊之间，极易出现进料口堵塞、挤压辊之间原料堆积较多的情况，进而影响压球的效率；二是现有的挤压辊压球后的成型效果较差，影响其生产质量；三是挤压后的球团直接从出料口排出，没有经过筛选，使得收集后的球团颗粒大小不均匀。因此，研制开发一种容易实施、进料量可控、生产效率高且成型效果较好的磷矿粉球团生产用辊式压球装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种容易实施、进料量可控、生产效率高且成型效果较好的磷矿粉球团生产用辊式压球装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括压球箱体和加料箱体,加料箱体的顶部设置有加料口,加料箱体的内部设置有搅拌机构,加料箱体的底部设置有下料通道,下料通道内设置有流量调节机构,流量调节机构包括导料板和调节丝杆，导料板为两块，两块导料板对称且倾斜布置在下料通道内，导料板的上端通过铰链安装在固定板上，固定板固定安装在下料通道的内壁上，导料板的下端悬空布置，两块导料板的下端之间留有下料间隙，调节丝杆转动安装在导料板下方的下料通道内，调节丝杆的两端加工有两段旋向相反的螺纹段，每段螺纹段上均安装有滑块，滑块上固定安装有连杆,连杆的上端滑动安装在对应的导料板底部，调节丝杆的其中一端穿出下料通道后连接有调节旋钮；

压球箱体的顶部加工有进料口，进料口与下料通道连通，进料口的下方对称设置有第一压球辊和第二压球辊，第一压球辊和第二压球辊在压球箱体内位于同一水平高度上，且二者相互贴合设置，第一压球辊和第二压球辊的辊面上均匀分布有半圆形凹槽，第一压球辊和第二压球辊上的半圆形凹槽一一对应设置,第一压球辊和第二压球辊的两端均通过转轴转动安装在压球箱体上，压球箱体的外部安装有驱动转轴转动的驱动机构，第一压球辊和第二压球辊下方的压球箱体内倾斜设置有筛板，筛板较高的一端安装有活动板，活动板滑动安装在导向杆上，导向杆的上端安装有上安装板，导向杆的下端安装有下安装板，上安装板和下安装板固定安装在压球箱体的内壁上，活动板与上安装板之间以及活动板与下安装板之间的导向杆上均安装有弹簧，筛板较低的一端与压球箱体的底部之间安装有至少2根伸缩杆，筛板较低一端的压球箱体上设置有出料口，出料口内贯穿设置有出料槽，出料槽的下方设置有胶带输送机，筛板的底部设置有振动电机，筛板下方的压球箱体底部设置有导料斜坡，导料斜坡较低的一端设置有排料口，排料口处安装有螺旋提升机，螺旋提升机的上部设置有返料管，返料管与加料箱体连通。