[实用新型]一种环保节能型铝铬砖压制成型装置

说明书

本实用新型公开了一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，包括环形传送台和成型罩，所述环形传送台贯穿成型罩，且成型罩顶面一端固定安装有注料罐，并且注料罐顶面开设有入料口，所述注料罐内部横向安装有安装板。有益效果：本实用新型采用了气缸、筛板、集料盒、驱动电机和螺旋叶片，在进行压制上料的过程中，气缸、筛板、集料盒、驱动电机和螺旋叶片的设置将筛分和投料两道工序结合在一起，精简了工序，提高了生产效率，提高了使用的便利性，注料完成的成型盒移动到挤压板正下方时，液压缸启动伸长，推动挤压板挤压铝铬渣，从而形成铝铬砖坯料，铝铬砖坯料采用铝铬渣作为原料，实现了对废料的回收再利用，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及铝铬砖生产技术领域，具体来说，涉及一种环保节能型铝铬砖压制成型装置。

背景技术

以氧化铝为主要成分并含有少量氧化铬的耐火材料制品，用铝铬渣制造，铝铬渣是用铝热法冶炼金属铬所得的废渣，其成分波动很大，铝铬抗侵蚀性和抗热震性好，但是由于杂质含量较高，所以荷重软化温度较低，由于铝铬砖的原料是废渣，因此砖的成本较低，它主要用于荷重较轻的窑炉的高温部位，如玻璃窑的蓄热室上部，有色金属冶炼炉的烧火口拱砖等。

传统的铝铬砖生产包括破碎、分级、配料、压制成型和烧结等工序，破碎后的铝铬渣需要进行筛分后才能使用，而筛分和压制成型前的注料工序分开设置，导致工序较为复杂，增加了工作人员劳动量，降低了生产效率，还可以进一步作出改进，同时，传统的压制成型模腔采用整体式结构，压制成型后的铝铬砖砖坯需要工作人员倒置模腔慢慢磕出，卸料较为麻烦，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，具备精简工序、提高生产效率、便于卸料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述精简工序、提高生产效率、便于卸料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种环保节能型铝铬砖压制成型装置，包括环形传送台和成型罩，所述环形传送台贯穿成型罩，且成型罩顶面一端固定安装有注料罐，并且注料罐顶面开设有入料口，所述注料罐内部横向安装有安装板，且安装板顶面中心位置固定连接有驱动电机，所述注料罐底面贯通连接有输料管，且输料管贯穿成型罩并延伸至成型罩内部，所述驱动电机输出端连接有螺旋叶片，且螺旋叶片向下延伸至输料管内部，所述注料罐内壁位于安装板上方焊接有轨道，且轨道之间设置有筛板，并且筛板两侧边缘插入到轨道内部并与轨道滑动连接，所述轨道一端下方位于注料罐内壁固定安装有集料盒，且注料罐一侧表面对应集料盒位置开设有筛选口，所述注料罐另一侧表面固定安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿注料罐与筛板一端固定连接，所述环形传送台顶面固定安装有放置槽，且放置槽内部放置有成型盒，所述成型罩内顶面另一端吊装有液压缸，且液压缸的活塞杆底面固定连接有挤压板。

进一步的，所述成型盒由两部分拼接而成，且成型盒两侧外壁焊接有把手，并且成型盒正立面和背立面均转动连接有挂杆，所述挂杆另一端底面焊接有插头，所述成型盒正立面和背立面对应插头插入位置均焊接有插槽，且插头插入到插槽中。

进一步的，所述挤压板顶面位于液压缸两侧竖向焊接有导向杆，且导向杆贯穿成型罩并与成型罩滑动连接。

进一步的，所述挤压板投影面积等于成型盒顶面开口面积，且挤压板表面和成型盒内壁均为光滑结构。

进一步的，所述放置槽顶面开口尺寸等于成型盒底面投影尺寸，且放置槽等距分布于环形传送台顶面。

进一步的，所述环形传送台由步进电机驱动，且环形传送台的单次输送位移量为相邻两个放置槽之间的距离。

进一步的，所述安装板表面开设有通孔，且通孔直径远大于铝铬渣粒径。