[实用新型]回转窑谷糠生物质燃料燃烧系统

说明书

本实用新型涉及回转窑谷糠生物质燃料燃烧系统，包括燃料仓、负压吸附装置、螺旋输送装置、风机，负压吸附装置包括T型接头状的负压装置外壳，负压装置外壳内部设有一锥形套，锥形套的中心线与负压装置外壳出料端的中心线共线，螺旋输送装置的进料口连接燃料仓的出料口，螺旋输送装置的出料口连接负压吸附装置的入料口，负压吸附装置的面向锥形套大径端的出料口连接风机的出风口，负压吸附装置的面向锥形套小径端的出料口连接回转窑燃烧器的进料口。气流经过锥形套时速度加快，产生负压，将燃料吸入；相比于现有技术，由传统的重力下料改为负压吸附下料，将生物质燃料稳定输送至回转窑进行燃烧，有利于系统稳定，使生产持续。

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑谷糠生物质燃料燃烧系统。

背景技术

回转窑对陶粒进行焙烧时需要不断向回转窑中添加燃料，以使得回转窑内的陶粒充分燃烧，传统下料方式为重力下料，即谷糠在管道中依靠重力进入回转窑，由于窑头存在返风现象，容易导致谷糠下料不通畅，影响系统稳定，生产无法正常持续。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑谷糠生物质燃料燃烧系统，用以解决生物质燃料下料不通畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型的回转窑谷糠生物质燃料燃烧系统采用以下的技术方案：回转窑谷糠生物质燃料燃烧系统包括用于储存生物质燃料的燃料仓，还包括负压吸附装置、螺旋输送装置、风机，负压吸附装置包括T型接头状的负压装置外壳，负压装置外壳内部设有一锥形套，锥形套的中心线与负压装置外壳出料端的中心线共线，螺旋输送装置的进料口连接燃料仓的出料口，螺旋输送装置的出料口连接负压吸附装置的入料口，负压吸附装置的面向锥形套大径端的出料口连接风机的出风口，负压吸附装置的面向锥形套小径端的出料口连接回转窑燃烧器的进料口。

有益效果：工作时燃料仓内的燃料先进入螺旋输送装置，螺旋输送装置将燃料送到负压吸附装置，风机向负压吸附装置中送风形成气流，气流经过锥形套时速度加快，产生负压，将螺旋输送装置排出的燃料吸入，负压吸附装置内的燃料再随风进入回转窑燃烧器燃烧。相比于现有技术，由传统的重力下料改为负压吸附下料，将生物质燃料稳定输送至回转窑进行燃烧，有利于系统稳定，使生产持续。

进一步的，锥形套的两端分别位于负压装置外壳进料端中心线的两侧。

进一步的，螺旋输送装置包括螺旋输送轴，螺旋输送轴包括中间轴芯和设置在中间轴芯外周面上的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距由螺旋输送装置的进料口至螺旋输送装置的出料口间距逐渐增大；使用变螺距螺旋，解决传统螺旋堵料问题，有效解决堵料、卡料问题。

进一步的，螺旋输送装置还包括用于驱动所述螺旋输送轴转动的螺旋轴驱动电机，螺旋轴驱动电机为变频电机；调节燃料输送量，燃料量便于控制；

进一步的，回转窑谷糠生物质燃料燃烧系统还包括设置在燃料仓顶部的仓顶除尘装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是回转窑谷糠生物质燃料燃烧系统的具体实施例在使用状态时的结构示意图；

图2是图1中螺旋输送装置的结构示意图；

图3是图1中负压吸附装置的结构示意图。

图中：100-燃料仓、200-负压吸附装置、210-负压装置外壳、211-入料口、212-出料口I、213-出料口II、220-锥形套、300-螺旋输送装置、310-螺旋输送轴、311-中间轴芯、312-螺旋叶片、320-变频电机、400-风机、500-仓顶除尘装置、600-回转窑燃烧器。

具体实施方式