[实用新型]一种自动力刮刀盘式造粒机

说明书

本实用新型是一种自动力刮刀盘式造粒机，包括成球盘、减速机、电机和传动装置，所述传动装置将电机动力传递给成球盘，使其转动，所述成球盘内安装有刮刀，所述刮刀通过皮带轮与成球盘中心连接，由成球盘带动刮刀转动，所述皮带轮座转动安装在造粒机支架上。克服了原有刮刀的传动缺点，不易损坏的有点，能耗小，运行可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其是一种自动力刮刀盘式造粒机。

背景技术

现有盘式成球机的刮刀主要分为三种：固定刮刀、无动力刮刀、电动回转刮刀。

固定刮刀虽然比较简单，缺点是阻力大，清盘底效果差，影响成球效果，主电机功率消耗大，现基本上被淘汰；

无动力回转刮刀，无需另加电动机，利用刮刀和盘面接触的速差和力矩差使刮刀回转，但很多时候无动力刮刀自身的阻力矩大于动力矩，造成无动力刮刀“有时转动，有时不转动”，无法及时有效的清理盘底，影响成球质量；

电动回转刮力，虽可以保证刮刀回转，但由于需处加装电动机、减速机，且需立式布置安装，易漏油，在粉尘工作环境下，电机、减速机易损坏，增加电耗，影响设备的运转率。

此外，盘式成球机动力传动系统，主传动结构复杂。采用主轴、轴承、大小齿轮及轮毂连接盘面回转，主轴是悬臂单支撑，占空间大，造成盘面摆动大、振动大、电耗高，易损件多，维修不方便。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种自动力刮刀盘式造粒机。其技术方案如下。

一种自动力刮刀盘式造粒机，包括成球盘、减速机、电机和传动装置，所述传动装置将电机动力传递给成球盘，使其转动，所述成球盘内安装有刮刀，所述刮刀通过皮带轮与成球盘中心连接，由成球盘带动刮刀转动，所述皮带轮转动安装在造粒机支架上。

进一步的，在筒体中心设置联轴器，联轴器外接万向轴，再外接主皮带轮组，再通过从皮带轮组与若干刮刀连接。

进一步的，传动结构为所述电机将动力依次传递到减速机、小齿轮、大齿轮从而带动成球盘回转，所述大齿轮位于回转支承外圈，回转支承内圈通过固定支承座连接到设备的机架上，回转支承外圈与成球盘固定，所述回转支承外圈在所述回转支承内圈和小齿轮之间转动。

进一步的，所述回转支承内圈和回转支承外圈之间有滚珠。

有益效果，通过中心皮带轮带动回转刮刀的皮带轮，从而保证回转刮刀有效转动。利用皮带的转差率，使成球盘的转速和回转刮刀的转速不同步，从而保证了清楚盘面物料的效果。克服了原有刮刀的缺点，既有有动力刮刀的成球效果，又具有无动力刮刀简单、不易损坏的优点，能耗小，运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是刮刀传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的解释。

如图1、图2所示，包括成球盘1、减速机4、电机3和传动装置2，所述传动装置2将电机3动力传递给成球盘1，使其转动，所述成球盘1内安装有刮刀，所述刮刀13通过皮带轮与成球盘1中心连接，由成球盘带动刮刀转动，所述皮带轮通过皮带轮轴承16转动安装在造粒机支架上。

优选的传动结构为所述电机3将动力依次传递到减速机4、小齿轮5、大齿轮10从而带动成球盘1回转，所述大齿轮10位于回转支承外圈8，回转支承内圈11通过固定支承座9连接到设备的机架上，回转支承外圈8通过法兰7与成球盘1固定，所述回转支承外圈8在所述回转支承内圈11和小齿轮5之间转动。所述回转支承内圈11和回转支承外圈8之间有滚珠12。

如图2所示，所述成球盘内安装有刮刀13。所述刮刀13通过行星皮带轮与成球盘1中心连接，由成球盘1带动刮刀13转动。具体而言，在筒体中心设置联轴器18，联轴器18外接万向轴17，再外接主皮带轮组15、16，再通过从皮带轮组14、16与若干刮刀13连接。万向轴17解决在制造、安装和使用过程中存在的不同心度，通过中心皮带轮带动回转刮刀的皮带轮，从而保证回转刮刀有效转动。利用皮带的转差率，使成球盘的转速和回转刮刀的转速不同步，从而保证了清楚盘面物料的效果。克服了原有刮刀的缺点，既有有动力刮刀的成球效果，又具有无动力刮刀简单、不易损坏的有点，能耗小，运行可靠。