[实用新型]一种瓷坯液压成型机的定量配料及送料装置有效
申请号: | 202023290707.0 | 申请日: | 2020-12-30 |
公开(公告)号: | CN214520957U | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 王志杰;刘晋;王冬美 | 申请(专利权)人: | 郑州中泰瓷业有限公司 |
主分类号: | B28B13/02 | 分类号: | B28B13/02;B28B17/00 |
代理公司: | 北京慧博知信知识产权代理事务所(普通合伙) 11458 | 代理人: | 杜梁缘 |
地址: | 450000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压 成型 定量 配料 装置 | ||
本实用新型公开了一种瓷坯液压成型机的定量配料及送料装置,包括送料台和成型机,所述送料台安装在成型机一侧,所述送料台顶部表面竖直安装有支撑板,所述支撑板表面水平安装有丝杆,所述丝杆一端贯穿支撑板与步进电机输出端连接,且丝杆另一端安装在成型机内部。本实用新型中,在工作时,工作人员把存料罐内部的坯料输送到底端的送料筒内部,待送料筒盛满后,工作人员通过控制器启动步进电机,之后步进电机带动一端的丝杆转动,然后螺纹套在丝杆的转动下带动安装板移动,从而在安装板的移动下使送料筒移动到坯模的正上方,之后打开送料筒底端的阀门,使送料筒内部的坯料落入到坯模内部即可,此方式操作简单,便于对坯料的输送,提高工作效率。
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域,尤其涉及一种瓷坯液压成型机的定量配料及送料装置。
背景技术
我国特种陶瓷生产起步于50年代,主要工艺流程为:制粉→拌入石蜡或粘合剂→成型→排除石蜡或粘合剂→烧结成瓷等工序。而成型是整个工艺过程中的重中之重。现今80%的特种陶瓷成型工艺均沿用50年代的热压注浆成型工艺,现有的陶瓷在生产过程中,需要先用坯料挤压长瓷坯之后才能生产。
现有的技术存在以下问题:
现有的瓷坯用液压成型机,在对坯料送料时,不能很好的坯料完全倒入到坯模内部,从而容易造成原料浪费的情况出现。
我们为此,提出了一种瓷坯液压成型机的定量配料及送料装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,现有的瓷坯用液压成型机,在对坯料送料时,不能很好的坯料完全倒入到坯模内部,从而容易造成原料浪费的情况出现,而提出的一种瓷坯液压成型机的定量配料及送料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种瓷坯液压成型机的定量配料及送料装置,包括送料台和成型机,所述送料台安装在成型机一侧,所述送料台顶部表面竖直安装有支撑板,所述支撑板表面水平安装有丝杆,所述丝杆一端贯穿支撑板与步进电机输出端连接,且丝杆另一端安装在成型机内部,所述丝杆表面螺旋套接有螺纹套,所述螺纹套一端设置有安装板,所述安装板表面中间位置开设有第二安装孔,所述成型机内部安装有坯模,所述丝杆位于坯模上方。
优选的,所述送料台一侧设置有放置板,且放置板表面开设有多个所述第一安装孔,每个所述第一安装孔内部均套接有一个所述送料筒,每个所述送料筒规格不同,且送料筒表面设置有便签。
优选的,所述送料台顶部表面通过支撑柱安装有存料罐,且存料罐底端竖直设置有出料口。
优选的,所述支撑板表面位于丝杆一侧水平安装有滑杆,所述滑杆表面套接有滑套,所述滑套一端与安装板固定。
优选的,所述送料台底端设置有支腿,且支腿设置有多个,并且多个支腿等距离安装在送料台底端四个拐角处。
优选的,所述成型机表面安装有控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
1、本实用新型,通过设置丝杆、螺纹套、安装板和第二安装孔的配合使用,便于对坯料的输送,而且丝杆安装在成型机的内部,在工作时,工作人员把存料罐内部的坯料输送到底端的送料筒内部,待送料筒盛满后,工作人员通过控制器启动步进电机,之后步进电机带动一端的丝杆转动,然后螺纹套在丝杆的转动下带动安装板移动,从而在安装板的移动下使送料筒移动到坯模的正上方,之后打开送料筒底端的阀门,使送料筒内部的坯料落入到坯模内部即可,此方式操作简单,便于对坯料的输送,提高工作效率。
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