[实用新型]一种原料沥青高效预热装置

说明书

本实用新型公开了一种原料沥青高效预热装置，包括罐体（1）和其顶部的导热油入口（4）、底部的导热油出口（8），罐体（1）的顶部设有电机（5），后者与搅拌轴（6）及其上的搅拌叶（7）连接，罐体（1）的侧壁设有隔热保温层（2）和加热层（3），底部设有温度传感器（10），侧壁外壳上设有温度控制器（9），温度控制器（9）和温度传感器（10）、加热层（3）之间分别设置电连接，罐体（1）内壁上焊接有螺旋状沥青盘管（12），其上端和下端分别与沥青进口（13）和出口（15）连接，沥青出口（15）和罐体（1）之间设有沥青输出泵（14）；本实用新型能大大提高乳化沥青反应釜的利用率，提升乳化沥青的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种沥青加热装置，特别是涉及一种原料沥青高效预热装置。

背景技术

沥青是由化学成分复杂的多种高分子组成的混合物，具有独特的流变性能。因其良好的粘结性、抗老化性和防水能力，长期以来被广泛地用于防水和密封材料、道路修补等。乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。乳化沥青的生产需要温度较高的原料沥青，当前的主要生产流程是通过管道和循环泵把低温原料沥青从沥青储罐输送到生产反应釜，在反应釜中对沥青进行加热，当其达到生产工艺要求温度以后再加入乳化剂、添加剂及其它原料进行后续反应。上述生产流程大大降低了反应釜的利用率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料沥青高效预热装置，将乳化沥青所需的原料沥青先通过预热装置进行加热，使其快速达到生产工艺要求温度，然后加入生产反应釜直接进行后续生产工序，从而提高生产效益。

本实用新型通过下述的技术方案来实现：

一种原料沥青高效预热装置，包括罐体，其顶部设有导热油入口、底部侧壁上设有导热油出口，罐体的顶部中央固定安装有电机，其驱动轴与贯穿罐体内腔中心并延伸至底部的搅拌轴固定连接，搅拌轴上设有搅拌叶；所述罐体的侧壁由外到内设有隔热保温层和加热层，罐体的底部设有温度传感器，罐体的侧壁外壳上设有温度控制器，所述温度控制器和温度传感器、加热层之间分别设置电连接；在所述罐体的内壁上焊接有螺旋状上升的沥青盘管，沥青盘管的上端穿过罐体侧壁与沥青进口连接、下端穿过罐体侧壁与沥青出口连接，在所述沥青出口和罐体之间设有沥青输出泵。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述加热层的加热方式为电热盘丝加热。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述隔热保温层的材料为保温棉。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述温度控制器能设置工作温度范围，并通过与所述加热层和温度传感器之间各自的电连接，对加热层的启动和停止进行程序控制。

上述技术方案中，导热油分别通过导热油入口、导热油出口来引入和引出罐体，并在罐体内将沥青盘管完全浸没和包裹，通过设置在罐体侧壁上的加热层对导热油进行加热，通过电机驱动搅拌叶来提升了导热油温度的均匀性，通过设置在罐体侧壁上的隔热保温层来减小热量散失；在罐体的底部设置有多个温度传感器，能够实时监控罐内导热油的温度，设于罐体侧壁外壳上的温度控制器能预先设置工艺所需温度范围，通过温度控制器与温度传感器、加热层之间各自的电连接，在低于工艺所需温度时自动加热，达到工艺所需温度时停止加热，来保障导热油的工作温度。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述沥青进口和沥青出口上分别设有流量阀门。

上述技术方案中，设有流量阀门的沥青进口与原料沥青存储罐连接，设有流量阀门的沥青出口与乳化沥青生产反应釜连接，低温原料沥青在沥青输出泵的泵送下，从沥青进口流入螺旋状沥青盘管，被罐体内的高温导热油迅速加热至工艺所需温度，然后从沥青出口导入乳化沥青生产反应釜，直接进行后续生产工序。