[实用新型]一种管板隔板加工专用铣床

说明书

本实用新型公开了一种管板隔板加工专用铣床，包括加工箱，所述加工箱的上端设置有驱动电机，所述加工箱的侧壁焊接有收集箱，所述收集箱的内壁焊接有隔板，所述收集箱内壁设置有抽风机，所述加工箱的上端焊接有支撑块，所述支撑块的上端放置有导风管，所述导风管贯穿至加工箱内部，所述加工箱内底部开设有与收集箱连通的进料槽。本装置中，通过设置抽风机，能够对管板隔板加工过程中产生的废屑的清理，能够保证加工箱内部的清洁，不会出现废屑乱窜的现象，而设置与驱动电机相对应的导风管，能够实现对驱动电机的散热，从而能够保证驱动电机的持续运行，不会出现过热的危险，从而能够起到保护的作用。

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种管板隔板加工专用铣床。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，而管板是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能；

而现有的铣床在对管板隔板加工过程中会产生较多的废屑，在铣床转轴的带动使得废屑乱窜，从而会使得管板隔板加工用铣床内部极其脏乱，使得后续清理工作较为麻烦，设置于会飞溅至外部，对加工人员造成伤害，因而我们需要设计一款废屑自动清理的管板隔板加工专用铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管板隔板加工过程中废屑乱窜的缺点，而提出的一种管板隔板加工专用铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管板隔板加工专用铣床，包括加工箱，所述加工箱的上端设置有驱动电机，所述加工箱的侧壁焊接有收集箱，所述收集箱的内壁焊接有隔板，所述收集箱内壁设置有抽风机，所述加工箱的上端焊接有支撑块，所述支撑块的上端放置有导风管，所述导风管贯穿至加工箱内部，所述加工箱内底部开设有与收集箱连通的进料槽，所述收集箱内部设置有阻挡装置和刮除装置。

优选地，所述阻挡装置包括焊接于收集箱内底部的滤板，所述滤板与隔板相抵。

优选地，所述滤板的侧壁与收集箱内底部共同滑动连接有推板，所述收集箱的侧壁焊接有电动推杆，所述电动推杆的杆头与推板焊接。

优选地，所述刮除装置包括开设于推板侧壁的放置槽，所述放置槽内部滑动连接有刮板，所述刮板与放置槽内底部通过弹簧连接，所述刮板与滤板相。

优选地，所述收集箱的侧壁贯穿开设有出料口，所述出料口内壁通过销轴转动连接有挡板。

优选地，所述进料槽倾斜设置，所述导风管与驱动电机相平。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设置抽风机，能够对管板隔板加工过程中产生的废屑的清理，能够保证加工箱内部的清洁，不会出现废屑乱窜的现象，而设置与驱动电机相对应的导风管，能够实现对驱动电机的散热，从而能够保证驱动电机的持续运行，不会出现过热的危险，从而能够起到保护的作用。

2、本装置中，通过设置电动推杆和推板，能够对堆积的废屑进行一次性清理，而在推板移动过程中，会带动刮板相对于滤板表面进行移动，从而能够实现对滤板表面的清理，能够有效保证滤板表面的清洁，无需人为清理，能够有效减少人工消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管板隔板加工专用铣床的结构示意图。

图2为图1的A向剖视图。

图3为本实用新型提出的一种管板隔板加工专用铣床中推板的结构示意图。