[实用新型]一种重熔电极表面自动清理装置

说明书

本实用新型公开了一种重熔电极表面自动清理装置，包括室体、抛丸器、吊钩、电极吊链、卷扬装置、轨道、收集装置、提升机、分离器和框架，室体是带有自动开关密封门的密闭腔体，框架固定在室体上方，轨道固定安装在框架上，卷扬装置能滑动地安装在轨道上，吊钩能转动地安装在卷扬装置下方，吊链悬挂在吊钩上，抛丸器安装在室体侧面，收集装置固定安装在室体下方，提升机固定安装在室体侧面，下方与收集装置固定连接，分离器安装在抛丸器同一侧，与提升机上方固定连接，分离器出口通过软管与抛丸器连接。使用抛丸器打磨提高了打磨效率，降低了打磨对电极的损耗，避免了扬尘减少了对环境的污染；使用卷扬装置和吊钩翻转电极也消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及自动清理装置领域，尤其涉及重熔电极表面自动清理装置领域。

背景技术

重熔设备包括电渣重熔炉和真空自耗重熔炉，其作用是为了解决高温合金、耐蚀合金等特种材料静态铸造过程的正偏析缺陷，以及改善电极致密度和均匀性。在这两种重熔方式中，都是将电极放入水冷铜质结晶器中进行重熔，最终滴落到水冷铜结晶器中形成熔池以及迅速凝固。

在此过程中电极的纯净度对最终产品质量至关重要，因此需要对熔炼好的电极进行表面清理，去除氧化层。

传统的电极表面清理方法是采用砂轮机进行打磨清理，将电极放置在支架上固定，操作人员手持砂轮机，或者采用工装支撑砂轮机进行表面打磨，磨完一面后需要将电极翻转进行另外一面的打磨，这种方法存在几个问题：

1.为了提高打磨效率，这种方法都会采用较大的砂轮机，非常重，需要工装支撑，结构复杂，操作繁琐，移动困难，效率低下；

2.电极翻身不便，需要采用翻转装置，或用行车硬翻转，存在安全隐患；

3.收得率低，由于采用打磨的方式，去除氧化层的同时，也去除了部分材料；

4.不环保，打磨扬起的灰尘较大，对环境有很大的影响，不利于操作人员健康及车间5S管理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：使用传统砂轮机打磨重熔电极，工作效率低，同时伴随电极损耗，并且扬尘会破坏环境；此外，电极的翻转存在安全隐患。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种重熔电极表面自动清理装置，包括室体1、抛丸器2、吊钩3、电极吊链4、卷扬装置5、轨道6、收集装置7、提升机8、分离器9和框架10，室体1是朝向吊钩3方向带有自动开关密封门的密闭腔体，框架10固定在室体1上方，轨道6固定安装在框架10上，卷扬装置5能滑动地安装在轨道6上，吊钩3能转动地安装在卷扬装置5下方，吊链4悬挂在吊钩3上，抛丸器2安装在室体1侧面，收集装置7固定安装在室体1下方，提升机8固定安装在室体1侧面，下方与收集装置7固定连接，分离器9安装在抛丸器2同一侧，与提升机8上方固定连接，分离器9出口通过软管与抛丸器2连接。

进一步的限定，上述技术方案中，室体1密封门为气动密封门。

进一步的限定，上述技术方案中，抛丸器2的工作长度与电极长度相一致。

进一步的限定，上述技术方案中，室体1、吊钩3、电极吊链4、轨道6和框架10为不锈钢材质。

本实用新型取得的有益效果是：使用本实用新型提供的重熔电极表面自动清理装置，提高了打磨效率，降低了打磨对电极的损耗；使用抛丸器避免了扬尘，减少了对环境的污染；使用卷扬装置和吊钩翻转电极也避免了人工操作带来的安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的右视图。

其中1-室体；2-抛丸器；3-吊钩；4-电极吊链；5-卷扬装置；6-轨道；7-收集装置；8-提升机；9-分离器；10-框架。

具体实施方式