[实用新型]铜连铸工频炉控制系统

说明书

本实用新型涉及一种铜连铸工频炉控制系统，其包括电连接的PLC和保护单元，所述系统还包括有人机界面和电容自动补偿电路；所述人机界面和动补电容分别所述PLC；所述人机界面设有存储界面，用于存储异常情况或工人操作信息于所述PLC中。本实用新型结合PLC和人机界面以及电容自动补偿控制，功率因数时刻保持在0.96以上，并且具有多种保护功能，操作过程具有可追溯性，极大方便了故障维修和设备管理。

技术领域

本实用新型涉及一种铜连铸工频炉控制系统。

背景技术

在早期的铜连铸线工频炉控制系统中，控制一般是采用传统的继电器控制电路和控温仪表组成系统的常规控制电路，具有线路复杂、故障率高、维修不便的不足。之后随着PLC的普及，一般的控制系统也都改为了PLC和智能仪表组合控制的方式，虽与前一代控制方式相比较，具有接线简单、稳定可靠、可扩展性好的优点，但是随着科技进步，其结构和稳定性需要进一步优化和提升。

另外，在铜连铸工频炉中，因为合金品种的不同以及炉龄的原因造成炉内截面尺寸大小发生变化，以及温度高低等各种原因的影响造成炉子的三相感应电流会发生偏差而造成功率因数下降，而此时就需要投切加在线圈两侧的电容来改变。通常情况下是靠人工投切，不仅需要经验技术，还不能满足时效性。

因此，进一步优化铜连铸线工频炉控制系统是我们需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，而提出一种结合有PLC和人机界面的铜连铸线工频炉控制系统，以进一步简化结构、提高稳定可靠性能和功率因数。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的铜连铸工频炉控制系统，包括电连接的PLC和保护单元，所述系统还包括有人机界面和电容自动补偿电路；所述人机界面和动补电容分别所述PLC；所述人机界面设有存储界面，用于存储异常情况或工人操作信息于所述PLC中。

所述的铜连铸工频炉控制系统，其中：所述系统还包括自耦调压器，所述自耦调压器连接主进线和所述PLC。

所述的铜连铸工频炉控制系统，其中：所述保护单元连接PLC的端口，包括过电流保护电路、缺水超温保护电路、线圈水温巡回检测电路、接触器应合保护电路、电压超限保护电路、误操作及停电报警电路。所述接触器应合保护电路用于检测接触器断线、卡死故障。各个所述电路均具有声光报警和人机界面报警。

有益效果：

本实用新型结合PLC和人机界面，具有以下特点：

1、通过采用电容自动补偿控制，功率因数时刻保持在0.96以上；

2、完善的保护功能，本系统不仅具有传统的过电流、缺水超温保护功能，还具有线圈水温巡回检测、接触器应合、电压超限、误操作、停电报警等各种保护，当保护动作时，不仅有声光报警，而且人机界面上还会以报警条的方式滚动显示，一目了然；

3、操作过程的可追溯性，当有异常情况发生或工人有操作时即储存在PLC中，为故障处理和质量管理增加了追溯源头，极大方便了故障维修和设备管理。

附图说明

图1为本实用新型铜连铸线工频炉控制系统的结构原理框图；

图2为本实用新型铜连铸线工频炉控制系统的自耦调压器原理图；

图3为本实用新型铜连铸线工频炉控制系统的电容自动补偿电路原理图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的铜连铸线工频炉控制系统，包括电连接的PLC1、人机界面2、自耦调压器3、动补电容4和保护单元5。

人机界面2与PLC1连接；人机界面2设有存储界面，用于存储异常情况或工人操作信息于PLC1中，当有异常情况发生或工人有操作时即储存在PLC1中；