[实用新型]用于液晶屏外观的自动检测装置

说明书

本申请涉及一种用于液晶屏外观的自动检测装置，应用于液晶屏检测设备技术领域，其包括工作台，以及设置在工作台上的检测仪，所述工作台上设置有用于与检测仪配合使用的检测台，所述检测台上设有用于夹紧液晶屏的夹持机构，所述工作台上设有用于输送液晶屏的输送机构。本申请具通过夹持机构对液晶屏进行夹紧，可以达到自动固定液晶屏的效果，提高了液晶屏定位的精准度，以减少液晶屏在检测台上发生偏执的可能，提升了检测数据的精确度。

技术领域

本申请涉及液晶屏检测设备技术领域，尤其是涉及一种用于液晶屏外观的自动检测装置。

背景技术

液晶屏在电子产品中的应用越来越广泛，液晶屏在生产过程中可能会存在质量问题，例如屏幕无法点亮、屏幕线性不良以及屏幕外观划伤，为了避免这些问题，对液晶屏的质量进行检测非常必要，以防止外观不良的液晶屏流出。

相关技术中的液晶屏外观检测，一般利用机器视觉来对液晶屏的外观进行检测，机器视觉包括图像采集单元和图像处理单元，通过图像采集单元采集待检液晶屏的图像，然后通过图像处理单元对图像进行处理，最终得到液晶屏的外观情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为，液晶屏在检测的过程中，通常是通过人工对液晶屏进行定位，定位的精准度不高，容易造成液晶屏在检测台上发生偏执，导致检测结果不够精确。

实用新型内容

为了改善人工定位液晶屏，定位精准度不高的问题，本申请提供一种用于液晶屏外观的自动检测装置。

本申请提供的一种用于液晶屏外观的自动检测装置采用如下的技术方案：

一种用于液晶屏外观的自动检测装置，包括工作台，以及设置在工作台上的检测仪，所述工作台上设置有用于与检测仪配合使用的检测台，所述检测台上设有用于夹紧液晶屏的夹持机构，所述工作台上设有用于输送液晶屏的输送机构。

通过采用上述技术方案，液晶屏在检测的过程中，输送机构将液晶屏输送至检测台上，此时夹持机构对液晶屏进行夹紧，以达到自动固定液晶屏的效果，从而提高了液晶屏定位的精准度，进而减少液晶屏在检测台上发生偏执的可能，以便于检测仪对液晶屏进行检测，提升了检测数据的精确度。

可选的，所述夹持机构包括设置在检测台上的升降台，所述检测台背离工作台的一侧开始有定位槽，所述升降台滑动设置在定位槽内，所述升降台朝向定位槽底壁的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有升降丝杆，工作台在背离所述检测台的一侧设有用于驱动升降丝杆转动的伺服电机；所述检测台沿周缘方向开设有若干个与定位槽相通的限位槽，所述限位槽内铰接有夹持杆，所述夹持杆包括铰接设置限位槽内的支撑杆，以及固定于所述支撑杆一端的抵紧杆，所述抵紧杆远离支撑杆的一端延伸出限位槽，所述支撑杆远离抵紧杆的一端延伸至定位槽内，并抵触于所述升降台的底壁上。

通过采用上述技术方案，输送机构将液晶屏放下以后，液晶屏置于升降台的上表面上，此时伺服电机驱动升降丝杆转动，使得升降丝杆带动升降台下降，同时升降台对支撑杆的一端进行下压，使得支撑杆带动抵紧杆向液晶屏靠近，直至液晶屏贴合于检测台上表面时，抵紧杆抵紧到液晶屏的侧边上，以达到固定液晶屏的效果，进而便于对液晶屏进行进准定位，以增加液晶屏的稳定性。

可选的，所述抵紧杆远离支撑杆的一端且朝向定位槽的一侧设有缓冲件，所述缓冲件包括铰接于抵紧杆上的连接板，所述连接板背离支撑杆的一侧设有抵紧板，所述连接板上穿设有导向杆，所述导向杆固定于抵紧板上，所述导向杆在连接板与抵紧板之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定于连接板上，另一端固定于所述抵紧板上。

通过采用上述技术方案，抵紧杆在向液晶屏靠近的过程中，抵紧板先与液晶平的侧边向相抵触，此时抵紧杆带动连接板向抵紧板靠近，且对弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且弹簧在弹性恢复力的作用下，具有缓冲吸能的效果，从而弹簧可以对抵紧杆进行缓冲，进而增加抵紧杆与液晶屏之间的缓冲性，以减少抵紧杆直接抵紧液晶屏，导致液晶屏出现受损的可能。