[实用新型]一种适用于低热值危险废液的环保焚烧锅炉

说明书

本实用新型公开了一种适用于低热值危险废液的环保焚烧锅炉，包括沿烟气走向依次连接的燃烧炉膛、余热回收炉膛和急冷塔，燃烧炉膛包括燃烧炉膛壁和布置于燃烧炉膛壁上的燃烧装置，燃烧炉膛壁包括由耐火砖筑成的燃烧炉墙和浇筑于燃烧炉墙内表面的绝热耐腐蚀浇注料；急冷塔包括急冷塔壁和布置于急冷塔壁顶部的流体喷枪，急冷塔壁包括由碳钢制成的外壁和由耐酸耐高温材料制成的内衬。针对危险废液的热值及燃料量，确定绝热燃烧炉膛的炉膛截面和高度，保证其出口烟温不低于1100℃，且烟气在绝热燃烧炉膛的停留时间≥2s，有效抑制了二噁英的生成，急冷塔兼具急速降温和脱硫脱硝功能，能有效抑制二噁英的再生。

技术领域

本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，具体地指一种适用于低热值危险废液的环保焚烧锅炉。

背景技术

危险废液是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的液态物质。随着现代工业的迅速发展，在石油化工、煤化工、农药、印染、医药制药、精细化工等领域产生的工业危险废物产量与日俱增，危险废液的产量也在逐渐增加，给环境、安全带来了很大的威胁。国内通常采用焚化燃烧的方式使危险废物分解并无害化。然而，危险废液经过焚烧后，会产生大量酸性气体(SO2、HCl、NOX)和二噁英，而二噁英对人体具有极强的致癌性。

研究表明当温度达到1000℃以上时，二噁英的生成能被有效抑制。2020年发布的国家标准GB18484-2020征求意见稿中对烟气停留时间的表述做了修改，其中一项便是将“燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面(如余热锅炉换热器)或烟道冷风引射口之间的停留时间”重新定义为“燃烧所产生的烟气处于高温段(≥1100℃)的持续时间”。这就使烟气停留时间大于等于2s的成立条件变得更加明确而严格。

当烟气温度降到300℃～500℃范围时，部分已经分解的二噁英将重新生成，因此，在锅炉尾部的设计时，应考虑提高烟气流速、减少烟气从高温到低温过程的停留时间，以降低二噁英的再生成。

专利CN105240861B提出了一种高浓度化工含盐有机废液焚烧锅炉，通过高温焚烧和余热回收实现高浓度含盐有机废液的处理，其结构主要包括辅助燃烧器、废液喷枪、绝热炉膛燃烧室、转向室、辐射冷却室、辐射水冷管屏、对流蒸发管屏、汽包、高温省煤器、低温省煤器、落灰斗、烟道连接膨胀节和炉墙。但此专利所述的废液焚烧锅炉存在以下缺点：(1)急冷室中的急冷膜式壁管屏过长，距离绝热燃烧室出口太近，废液中无机盐以熔融态附着在急冷膜式壁管屏上，容易导致积灰严重，无法长期运行；(2)随着烟气依次经过对流蒸发管屏、高温省煤器、低温省煤器，其温度将逐渐降低至200℃以下，已经分解二噁英将再次生成；(3)没有布置过热器受热面，自产蒸汽的品位较差，余热利用率低。

专利CN203099848U一种处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺及焚烧锅炉，包括下行绝热炉膛、多级辐射冷却室、对流换热室、吹灰装置、汽水引出管和汽包。该专利存在以下缺点：(1)炉内焚烧温度仅为950～1050℃，无法满足“高温烟气(≥1100℃)的持续时间大于等于2s”的规定，导致二噁英生成量较大；(2)烟气的温度沿辐射冷却室是逐渐降低的，二噁英容易再生。(3)没有布置过热器受热面，自产蒸汽的品位较差，余热利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种能有效抑制二噁英生成和再生、烟气在高温段停留时间长的适用于低热值危险废液的环保焚烧锅炉。

为实现此目的，本实用新型所设计的适用于低热值危险废液的环保焚烧锅炉，包括沿烟气走向依次连接的燃烧炉膛、余热回收炉膛和急冷塔，其特征在于：所述燃烧炉膛包括燃烧炉膛壁和布置于所述燃烧炉膛壁上的燃烧装置，所述燃烧炉膛壁包括由耐火砖筑成的燃烧炉墙和浇筑于所述燃烧炉墙内表面的绝热耐腐蚀浇注料；所述急冷塔包括急冷塔壁和布置于所述急冷塔壁顶部的流体喷枪，所述急冷塔壁包括由碳钢制成的外壁和由耐酸耐高温材料制成的内衬。