[实用新型]一种固化剂自动灌装生产设备

说明书

本实用新型公开了一种固化剂自动灌装生产设备，包括储料罐、进料管和出料管，在电磁阀、胶水流量计、丝杆、丝杆滑块、滑台、夹持框、输送气缸、推爪和送料机的设置下，实现了固化剂的自动灌装，大大提高了生产效率，节约了人力成本；辅助送料滚轴与推爪的配合下，使得灌装桶的运行稳定性大大提高，采用丝杆运输灌装桶使得灌装桶的定位精度更高，移动更加平稳，半球面的储料罐、搅拌轴、搅拌叶片、刮板和搅拌电机的设置，可避免固化剂结块的情况出现，保证固化剂的物理特性稳定，同时减少储料罐内部固化剂的残留，使排料更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及固化剂生产设备技术领域，特别是涉及一种固化剂自动灌装生产设备。

背景技术

现有的固化剂生产过程中，需要人工将固化剂灌装桶防止排料阀下方，并打开固化剂排料阀，通过目测或定时开关排料阀实现固化剂的灌装工作，之后还需要人工将固化剂抬至下一个工位对灌装桶进行后续处理，或将灌装完成的灌装桶先堆放在厂房一侧之后利用运输工具将所有堆放的灌装桶整体运输至下一个工位，无论采用上述哪种方式，生产效率都十分低，且人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固化剂自动灌装生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固化剂自动灌装生产设备，包括储料罐、进料管和出料管，所述储料罐顶部通有进料管，储料罐底部通有出料管，出料管上设置有电磁阀和胶水流量计，储料罐下方设置有箱体，箱体内部设置有可转动的丝杆，箱体上设置有驱动丝杆转动的输送电机，箱体内设置有多个光轴，丝杆上设置有与丝杆匹配的丝杆滑块，丝杆滑块与光轴滑动连接，丝杆滑块顶部设置有滑台，滑台上设置有夹持框，夹持框内设置有灌装桶，夹持框内部形状与灌装桶匹配设置，所述箱体外侧设置有输送气缸，输送气缸的活塞杆末端设置有推爪，推爪与灌装桶和夹持框均匹配设置，箱体外侧还设置有与输送气缸匹配的送料机。

所述送料机为皮带送料机。

所述滑台顶部通有凹槽，凹槽内设置有多个可转动的辅助送料滚轴。

所述夹持框的高度小于灌装桶高度的二分之一。

所述储料罐底部为半球面，出料管设置在储料罐底部中心。

所述储料罐内设置有支撑台，支撑台顶部设置有可转动的搅拌轴，储料罐外侧设置有驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴周向均匀分布有多个搅拌叶片。

所述搅拌轴侧面还设置有多个与储料罐内壁匹配的刮板。

所述推爪包括U型框和L型框，L型框与U型框相互垂直，U型框的内径与灌装桶的外径匹配设置，U型框的高度与夹持框的高度匹配设置，L型框的高度与灌装桶的高度匹配设置。

本实用新型的有益效果是：

1、在电磁阀、胶水流量计、丝杆、丝杆滑块、滑台、夹持框、输送气缸、推爪和送料机的设置下，实现了固化剂的自动灌装，大大提高了生产效率，节约了人力成本；辅助送料滚轴与推爪的配合下，使得灌装桶的运行稳定性大大提高。

2、采用丝杆运输灌装桶使得灌装桶的定位精度更高，移动更加平稳。

3、半球面的储料罐、搅拌轴、搅拌叶片、刮板和搅拌电机的设置，可避免固化剂结块的情况出现，保证固化剂的物理特性稳定，同时减少储料罐内部固化剂的残留，使排料更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型中滑台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中丝杆滑块的结构示意图。