[实用新型]一种节能型化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种节能型化工反应釜，属于反应釜技术领域。该反应釜包括反应釜本体，分为进料区和反应区；反应区设有搅拌装置，其包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶片；第一电机设于反应釜本体的下方，且第一电机上方连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；进料区设有原料分散装置，其包括第二电机、连接轴、转轮和导流板；第二电机设于反应釜本体外侧壁上，且第二电机前方连接有连接轴，连接轴从转轮的内部贯穿，贯穿后连接轴另一端设于反应釜内侧壁上，转轮表面等角度设有导流板。反应原料先经过进料区，经过导流板之后充分分散，有效防止原料出现聚结、结块等不利于化学反应现象出现；进料区和反应区的综合使用提高了反应效率，节约能源。

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种节能型化工反应釜。

背景技术

反应釜用来实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高度的混配功能，在化工等领域有着广泛的应用。现有的化工原料生产用反应釜在使用时，一般反应物采用一次性加入到反应釜的方式，无法均匀投放，反应物会出现沉积、聚结现象的发生，尤其是多种原料进行反应混合时，这种现象更加明显，不同化工原料堆积在一起，导致搅拌效果较差，影响了化工产品的生产质量，浪费资源。另一方面，现有反应釜反应过程中搅拌混合效果较差，反应釜内侧壁上会有一定的残留，既难清洗，又会造成浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种节能型化工反应釜，反应釜在使用时反应原料经由进料口进入反应釜本体中进行化学反应，在进料过程中先经过进料区，物料经过导流板之后进行充分分散，有效防止原料出现聚结、结块等不利于化学反应的现象出现；进料区和反应区的综合使用提高了反应效率，节约能源。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种节能型化工反应釜，包括反应釜本体，分为进料区和反应区，所述进料区设于反应区上方；所述反应釜本体的顶部设有进料口，底部设有出料口；

所述反应区设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述第一电机设于反应釜本体的下方，且第一电机的上方通过联轴器连接有搅拌轴，并且搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌叶片垂直设置；

所述进料区设有原料分散装置，所述原料分散装置包括第二电机、连接轴、转轮和导流板；所述第二电机设于反应釜本体外侧壁上，且第二电机的前方连接有连接轴，并且连接轴从转轮的内部贯穿，贯穿后连接轴的另一端设于反应釜内侧壁上，转轮与连接轴构成转动结构，转轮的表面等角度固定设有导流板。

所述节能型化工反应釜，所述搅拌叶片的数量至少有1个，搅拌叶片上均匀开设有扰流孔，多个搅拌叶片共同工作，扰流孔对反应物进行扰流，提高搅拌效果。

所述节能型化工反应釜，所述搅拌轴的下端转动套接有套筒，且套筒的两端通过固定杆与反应釜本体相对的内侧壁固定连接，保证搅拌轴搅拌更加稳定，搅拌效果更加。

所述节能型化工反应釜，所述搅拌轴的上部及下部各设有一水平的连接杆，搅拌轴同侧的连接杆之间通过一刮刀连接，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动使得物料混合接触，反应过程进行的更快速更完全，起到一定地节能效果；刮刀的作用可以防止出现物料粘壁现象的发生。

所述节能型化工反应釜，所述反应釜本体的外侧壁上环绕设有一层绝缘外壳，所述绝缘外壳与反应釜本体的外侧壁之间形成空腔，所述空腔中设有电加热丝，电加热丝与外部电源连接，为反应釜内地反应提供一定地热量，加速或为反应地开始提供能量。

所述节能型化工反应釜，所述绝缘外侧的外侧面设有一层岩棉保温层。

有益效果：相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：